Коврик диэлектрический срок поверки: Проводят ли испытания диэлектрических ковриков при эксплуатации

Надёжная защита до 1000 В и выше

Несмотря на многообразие средств защиты от поражения током, статистика подобного рода остаётся неутешительной. Конечно, диэлектрические перчатки, обувь и коврик можно оставить для работы с электроустановками напряжением выше 1000 В. Но пренебрегать защитой при работе с оборудованием, где напряжение категорически нельзя!

При работе с электроустановками напряжением до 1000 основной защитой будут служить диэлектрические резиновые перчатки. Их длина должна быть не менее 350 мм. А прилегание должно быть таким, чтобы оставалась возможность надеть раструб на тёплую верхнюю спец.одежду или надеть под них трикотажные рабочие перчатки. Это необходимое условие, чтобы избежать переохлаждения во время работы при низких температурах. В зависимости от предпочтений можно выбрать пяти – или двупалые модели, со швом или без.

Перед каждым использованием необходимо проверять целостность и сухость перчаток. Влажные участки, даже внутри, проколы, порезы или надрывы способны свети к 0 всю защиту. Если влажные места можно увидеть или ощутить руками, то с нарушением целостности, особенно мелкими проколами, сложнее. Рекомендуем Вам надуть перчатку, если воздух остаётся внутри, не прорывается со свистом наружу, сдувая изделие, то перчатки можно надевать. Ни в коем не заворачивайте края, и не заправляйте перчатки под рукава. Надевайте их на всю длину, чтобы раструб был натянут поверх и закрывал рукав. В качестве дополнительной защиты можно использовать инструмент с диэлектрическими рукоятками.

b59683ea-f674-480c-aefd-03fb9815dfca

Перчатки диэлектрические шовные 1 пара (срок поверки 6 месяцев)

ae0be82e-aea7-4d29-9fb0-9b842b8cee44

Перчатки диэлектрические латексные

adbe2125-6e56-4003-80c7-f1c9318d3069

Перчатки диэлектрические бесшовные аналог латекс TDM SQ2301-0002

fe89732b-6a33-4a33-b3cf-df32ecd1b2fa

Перчатки х/б с покрытием ПВХ 5 нитей, 48-50 г 09-0202-1

5e5818a4-f365-4455-933e-f91b25ed10f9

Перчатки х/б с ПВХ Протектор, черные, 10, 1 пара, SQ1016-0202

При работе с электроустановками от 1000 В к вопросу безопасности необходимо подойти комплексно. Вместе с перчатками нужно использовать диэлектрические коврики, галоши и боты из диэлектрической резины, которые также должны быть целым и сухими.

Диэлектрические коврики применяются в помещениях с повышенной опасностью поражения током. Из также необходимо расстилать на также чистой и сухой поверхности без частиц мусора или других загрязнений. Коврики размещают рядом с щитами, сборками, генераторами, двигателями, или укладывают вокруг оборудования возле мест с высокой вероятностью соприкосновения с токоведущими частям. Лицевая поверхность ковриков должна быть рифлёной, чтобы исключить скольжение. К сожалению, не все места проведения работ соответствуют завяленными требованиям безопасности. В этой ситуации, на помощь придут изолирующие подставки, которые представляют собой настил закрепленный на опорах. Что позволяет исключить соприкосновение влаги и диэлектрического покрытия.

Диэлектрические галоши можно применять только в закрытых электроустановках с напряжением до 1000 В. На боты это правило не распространяется – они более универсальны, но при этом должны быть с отворотами и не ниже 160 мм. Изделия надеваются поверх обычной обуви и должны быть оснащены текстильной подкладкой, усиленным внутренним каркасом и рифлёной резиновой подошвой.

8f54cdf6-dc1c-4606-9da3-2fa2a62e8865

Коврик диэлектрический 600х600 мм SQ2301-0004

7cf4e374-920a-492d-9bcb-64e88ede79c1

Боты диэлектрические 20кВ ГОСТ 13385-78

4fd3314d-fa25-4a98-abfe-d8e0e0ba37f6

Коврик 750х750 резин.диэлектр.

3c9b1b5d-aecf-497e-891b-efc6434cf2dd

Боты диэлектрические 45/345

9a3e8c91-d88a-4460-8065-5b5e69789fdf

Коврик диэлектрический 700х700 мм SQ2301-0005

Испытание диэлектрических перчаток. Периодичность испытания диэлектрических перчаток

Любая работа с электричеством достаточно опасна как для начинающих, так и для опытных электриков. В этой сфере труда очень важно соблюдать технику безопасности, иначе все может закончиться очень плохо. Инструменты электрика должны быть всегда с изоляцией, периодически проверяться на предмет повреждений, поломок и так далее, ведь всего один неисправный прибор может повлечь серьезные последствия.

Помимо инструментов электрики пользуются индивидуальными средствами защиты от удара электрическим током. В этот перечень входят резиновые перчатки, галоши, коврики. Все эти вещи изготавливаются из резины, специализированной под нужды работы с электричеством. Такая резина отличается от обычной большей эластичностью, а также достаточно высокой электрической прочностью.

Тем не менее, даже такая резина подвержена разрушению от переизбытка тепла, неправильного хранения, механических повреждений и так далее. Именно из-за этого следует периодически проверять диэлектрические перчатки на предмет неисправности.

Данная статья поможет вам узнать, как испытывают диэлектрические перчатки, а также периодичность испытания диэлектрических перчаток.

Периодичность испытания диэлектрических перчаток

Испытание диэлектрических перчаток необходимо проводить не реже, чем один раз в полгода. Неважно, хранились ли они все это время на складе, либо ими активно пользовались в работе. Такие сроки испытания диэлектрических перчаток позволяют вовремя выявить повреждения диэлектрических перчаток, а также позволяют определить их дальнейшую пригодность в эксплуатации.

Нужно ли испытывать новые диэлектрические перчатки? Для чего испытывать диэлектрические перчатки, если можно просто выкинуть старые и купить новые? Тем не менее, правила есть правила, никуда не денешься, тем более в больших организациях, каждая закупка влетает в копеечку, а работать – надо. Поэтому даже новые средства защиты подлежат испытаниям перед вводом в эксплуатацию.

Все средства индивидуальной защиты, весь электроинструмент необходимо периодически проверять на соответствие нормам использования.

Специально для этого существует нормативный документ “Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках”.

Помимо этих правил нужно руководствоваться государственными стандартами.

Испытания – испытаниями, но перед ними следует обязательно провести тщательный внешний осмотр. Все просто: если внешний осмотр показал наличие повреждений, то испытания можно не проводить, ведь испытание диэлектрических перчаток необходимо для того, чтобы обнаружить/исключить повреждения и несоответствия, невидимые при поверхностном осмотре.

Если же после внешнего осмотра вы пришли к заключению, что перчатки пригодны, тогда необходимо продолжить испытания, чтобы полностью убедиться в их безопасности.

Испытания бывают всякие, но диэлектрические перчатки подвергаются только электрическим испытаниям. Основной измеряемый параметр – определение величины проходящего через перчатки электрического тока. Этот параметр не должен превышать значение в 6 миллиампер. Кроме этого определяют отсутствие пробоев.

Методика испытаний диэлектрических перчаток

Как уже стало понятно, диэлектрические перчатки, не имеющие механических повреждений, подвергаются специальным электрическим испытаниям. Для этого должна быть специально оборудованная лаборатория. Электрическое испытание диэлектрических перчаток обязательно проводится в воде, что позволяет достичь более качественных результатов проверки, поскольку в этом случае можно выявить даже незначительные мелки повреждения.

Чтобы провести испытание диэлектрических перчаток в полной мере, нам понадобятся следующие вещи:

1. 1. Ванна с водой
2. 2. Электроустановка (лаборатория)

Сам процесс испытаний достаточно прост. Берем перчатку и помещаем ее в ванну, затем наполняем ванну водой. Внутри перчаток также должна быть налита вода на такой же уровень, как и снаружи. Перчатка должна располагаться в воде таким образом, чтобы ее выступающие края были сухими на 45 — 55 мм, т.е. уровень воды как с наружи так и внутри должен быть не меньше 4,5 — 5 см от краев.

Обратите внимание: ванна должна быть металлической, если металлической ванны нет – используйте любой металлический сосуд, какой сможете найти, главное условие в том, чтобы в него можно было поместить перчатку. Температура воды в сосуде должна быть не менее +25 градусов по Цельсию.

После этого один из выводов трансформатора необходимо подключить к нашей металлической ванне и обязательно заземлить. А внутрь перчатки мы погружаем электрод, соединенный через миллиамперметр со вторым выводом трансформатора.

Каким напряжением испытывают диэлектрические перчатки? Используемое в испытаниях напряжение должно быть 6 кВ. При этом, значение на миллиамперметре не должно превышать 6 мА. Продолжительность такого испытания составляет не менее 60 сек.

Особое внимание обратите на следующее: при начале испытаний переключатель должен находится в положении А. Это положение позволит проверить наличие пробоев в диэлектрической перчатке по специальным сигнальным лампам-индикаторам. Если пробоя нет – переключатель переводят в положение Б. Непосредственно в этом положении уже и измеряется величина протекающего через диэлектрическую перчатку тока.

Небольшое пояснение к схеме:

• 1 — Трансформатор установки
• 2 — Переключатель
• 3 — Миллиамперметр
• 4 — Газоразрядная лампа с шунтирующим сопротивлением
• 5 — Металлическая ванна с водой
• 6 — Электрод

Если сигнальные лампы показывают пробой – испытания прекращаются, вся цепь отключается. Если же перчатка пропускает ток, превышающий значение в 6 мА – испытания также заканчиваются, перчатка бракуется.

Если в результате испытаний диэлектрические перчатки признаны годными к эксплуатации, то их необходимо тщательно просушить. После этого на перчатки наносят штамп испытаний, и они отправляются на хранение и последующую эксплуатацию.

Кстати по такой же методике и схеме выполняется испытание диэлектрических галош и бот.

Что делать если перчатки не прошли испытания

Если по каким-либо причинам перчатки не выдержали испытания и были забракованы, то поступать с ними нужно следующим образом. Красной краской перечеркивается штамп (если он там был, если не было – просто зачеркните перчатки крест-накрест). После этого их изымают из эксплуатации, хранить непригодные средства индивидуальной защиты категорически запрешено.

Существует специальная инструкция, которая регламентирует порядок проведения испытаний диэлектрических резиновых изделий, а также их дальнейшую судьбу. В лаборатории, проводящей такие испытания, должен быть журнал, в который записываются все результаты.

Обычно он носит название «Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины (перчаток, бот, диэлектрических галош и изолирующих накладок)» согласно приложению 2 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках СО 153-34.03.603-2003».

Похожие материалы на сайте:

• Требования к диэлектрическим перчаткам
• Что такое охранная зона линии
• Как составляется наряд-допуск для работ

Полный список тестовых возможностей

ELTEK Labs проводит широкий спектр тестов свойств материалов в соответствии с различными отраслевыми стандартами.

• Свойства материалов относятся к оценке отдельных материалов без длительного термического старения или другого длительного воздействия.
• Эти испытания относятся к материалам, которые могут использоваться в качестве электроизоляционных материалов (EIM), но не ограничиваются этим конкретным применением.
• Оценка материалов может состоять из измеренных значений, а также наблюдаемых характеристик материала под нагрузкой.
• Эти свойства материала являются основой для других лабораторных испытаний, таких как долгосрочное термическое старение (LTTA), включение в систему электроизоляции (EIS) и/или оценка совместимости в различных средах.
• Эти оценки свойств могут быть полезны при изменении производства, исследованиях и разработках, а также при модификации продукта.

Общая информация

Эта общая категория должна быть разделена на конкретные типы свойств, поскольку каждое свойство или связанная группа свойств имеют разные методы оценки эффективности и требования в области применения в отрасли.

ELTEK Labs тестирует все типы материалов, таких как пленки, бумага, ленты, ламинированные листы, композитные листы, герметики, рукава, трубки, жесткие листы, изоляционные масла, порошковые покрытия, магнитные провода, однослойные и многослойные изолированные провода, и многие другие виды.

Эта лаборатория представлена ​​по типу теста.

Отслеживание (отслеживание дуги)

Эта группа испытаний на отслеживание оценивает материалы в условиях «сухого» напряжения.

ASTM D495 : Стандартный метод испытаний на стойкость твердой электрической изоляции к высокому напряжению, слабому току и сухой дуге

IEC 61621 : Сухие твердые изоляционные материалы. UL 746A : Полимерные материалы. Краткосрочная оценка свойств

• Раздел 22: Высокое напряжение, малый ток, устойчивость к сухой дуге Категории рабочих характеристик твердой электрической изоляции
• Раздел 24: Скорость отслеживания дуги высокого напряжения Уровень эффективности Категории твердых изоляционных материалов
• Раздел 32: Категории уровня производительности сильноточного зажигания дуги
• Раздел 33: Сильноточная дуговая стойкость к воспламенению Категории уровней эффективности

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Эта группа испытаний на отслеживание оценивает материалы в условиях «влажного» или жидкого загрязнения.

ASTM D2132 : Стандартный метод испытаний на пыле-туман и сопротивление эрозии электроизоляционного материала

ASTM D2303 : Стандартный метод испытаний на загрязнение жидкостью, отслеживание в наклонной плоскости и эрозию изоляционных материалов

• Time to Track
• Начальное напряжение отслеживания

IEC 60587 : Электроизоляционные материалы, используемые в суровых условиях окружающей среды. Методы испытаний для оценки сопротивления трекингу и эрозии

UL 746A : Полимерные материалы.0005 Раздел 23: Сравнительный индекс отслеживания и сравнительный уровень эффективности отслеживания Категория электроизоляционных материалов

ASTM D3638 : Стандартный метод испытаний для сравнительного индекса отслеживания электрических изоляционных материалов0003

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Воспламенение без приложения пламени

ASTM D3874 : Стандартный метод испытания воспламенения материалов от источников горячей проволоки Категории уровня производительности

ASTM D6194 : Стандартный метод испытаний на воспламенение материалов от раскаленной проволоки

IEC 60695 : Испытания на пожароопасность

• Часть 2: Метод испытаний на основе раскаленной/горячей проволоки
• Часть 2-10: Устройство с раскаленной проволокой и общая процедура испытаний
• Часть 2-11: Метод испытания на воспламеняемость раскаленной проволоки для конечных продуктов
• Часть 2-12: Метод определения воспламеняемости материалов с помощью раскаленной проволоки
• Часть 2-13: Метод испытания материалов на воспламеняемость с помощью раскаленной проволоки

UL 746C : Полимерные материалы. Использование в оценке электрического оборудования

• Раздел 73: Испытание конечного продукта раскаленной проволокой

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Воспламеняемость при воздействии пламени

Пламя – горизонтальное

ASTM D635 : Стандартный метод испытаний на скорость горения и/или степень и время горения пластмасс в горизонтальном положении

IEC 60695 : Испытание на пожароопасность

• Часть 11: Испытательное пламя
• Часть 10: Испытательное пламя – метод испытания горизонтальным и вертикальным пламенем мощностью 50 Вт (метод A / пламя 20 мм)

UL 94 : Испытания на воспламеняемость пластмасс для деталей устройств и приборов

• Раздел 7: Испытание на горизонтальное горение; HB (пламя 20 мм)

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Пламя – вертикальное

ASTM D229-09b : Стандартный метод испытаний жестких листовых и пластинчатых материалов, используемых для электроизоляции

• Разделы с 61 по 66 Метод 1 Скорость горения

ASTM D3801 : Стандартный метод испытаний для измерения сравнительных характеристик горения твердых пластиков в вертикальном положении (пламя 20 мм / 50 Вт)

IEC 60695 : Испытание на пожарную опасность

UL 94 : Испытания на воспламеняемость пластмасс для деталей устройств и устройств

• Раздел 8: 50 Вт (20 мм) Испытание на вертикальное горение; V-0, V-1 или V-2

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Пламя – пламя 125 мм / 500 Вт

ASTM D5048 : Стандартный метод испытаний для измерения сравнительных характеристик горения и стойкости к прогоранию твердых пластиков с использованием 125-мм пламени

IEC 60695 : Испытание на пожароопасность

• Часть 11: Испытательное пламя
• Часть 20: Метод испытания пламени мощностью 500 Вт

UL 94 : Испытания на воспламеняемость пластмасс для деталей устройств и приборов

• Раздел 9: 500 Вт (125 мм) Испытание на вертикальное горение; 5ВА или 5ВБ

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Пламя – тонкие материалы

ASTM D4804 : Стандартный метод испытаний для определения характеристик воспламеняемости нежестких твердых пластмасс

UL 94 : Испытания на воспламеняемость пластмасс для деталей устройств и устройств

• Раздел 11: Испытание тонкого материала на вертикальное горение; ВТМ-0, ВТМ-1 или ВТМ-2

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Пламя иглы

IEC 60695 : Испытание на пожароопасность

• Часть 11: Испытательное пламя
• Часть 5: Аппаратура для проведения испытаний с игольчатым пламенем, схема подтверждающих испытаний и руководство

UL 1694 : Испытания на воспламеняемость материалов малых полимерных компонентов

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Сопротивление изоляции

ASTM D257 : Стандартные методы испытаний сопротивления или проводимости изоляционных материалов постоянному току

• Раздел 12. 1: Сопротивление изоляции или проводимость
• Раздел 12.2: Объемное удельное сопротивление или электропроводность
• Раздел 12.3: Поверхностное сопротивление или проводимость

IEC 60093 : Методы определения удельного объемного и поверхностного сопротивления твердых электроизоляционных материалов

IEC 60167 : Методы определения сопротивления изоляции твердых изоляционных материалов Материалы – краткосрочная оценка имущества

• Раздел 21: Сопротивление постоянному току или проводимость изоляционных материалов

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Сопротивление коронному разряду

IEC 60343 : Рекомендуемые методы испытаний для определения относительной стойкости изоляционных материалов к разрушению поверхностными разрядами

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Коэффициент рассеяния/диэлектрическая проницаемость

ASTM D150 : Стандартный метод испытаний характеристик потерь переменного тока и диэлектрической проницаемости (диэлектрической проницаемости) твердой электрической изоляции Электроизоляционные жидкости

ASTM D1531 : Стандартный метод испытаний относительной диэлектрической проницаемости (диэлектрической проницаемости) и коэффициента рассеяния с помощью процедур вытеснения жидкости

IEC 60250 : Рекомендуемые методы определения диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь электроизоляционных материалов на силовых, звуковых и радиочастотах, включая метровые длины волн

онлайн.

Электрическая прочность

ASTM D149 : Стандартный метод испытаний напряжения пробоя диэлектрика и электрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах

IEC 60243 : Электрическая прочность изоляционных материалов. Методы испытаний

• Часть 1: Испытания промышленной частотой
• Часть 2: Дополнительные требования к испытаниям с использованием постоянного напряжения

UL 746A : Полимерные материалы – краткосрочная оценка свойств

• Раздел 20 – Напряжение пробоя и прочность диэлектрика

ASTM D877 : Стандартный метод испытаний напряжения пробоя диэлектрика изоляционных жидкостей с использованием дисковых электродов

ASTM D120 : Стандартные технические условия на резиновые изолирующие перчатки

• Раздел 11: Требования к электропитанию
• Раздел 18: Электрические испытания

ASTM D178 : Стандартные технические условия для резиновых изоляционных матов

• Раздел 11: Требования к электропитанию
• Раздел 18: Электрические испытания

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Физические свойства

Прочность на растяжение

ASTM D202 : Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний необработанной бумаги, используемой для электроизоляции

ASTM D638 : Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение

ISO 527 : Пластмассы: определение свойств на растяжение

• Часть 1: Общие принципы
• Часть 3: Условия испытаний пленок и листов

UL 746A : Полимерные материалы – краткосрочная оценка свойств

• Раздел 9: Свойства термопластичных полимерных материалов при растяжении
• Раздел 11: Свойства тонкого полимерного листового материала при растяжении

ASTM D882 : Стандартный метод испытаний на растяжение тонкой пластиковой пленки0003

Ударопрочность

ASTM D256 : Стандартный метод испытаний для определения стойкости пластмасс к ударным нагрузкам маятника по Изоду (Метод A Испытание консольной балкой) Испытание на удар

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Изгиб

ASTM D790 : Стандартные методы испытаний на изгиб неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов

ISO 178 : Пластмассы: определение свойств при изгибе

UL 746A : Полимерные материалы: краткосрочная оценка свойств

• Раздел 15: Свойства при изгибе термореактивных полимерных материалов

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Сжатие

ASTM D695 : Стандартный метод испытаний свойств жесткого пластика на сжатие

ISO 604 : пластики — определение сжатых свойств

поглощение

. 746A : Полимерные материалы. Краткосрочная оценка свойств

• Раздел 37: Метод измерения водопоглощения полимерных материалов

Для проверки свойств материалов звоните по телефону 636-949-5835 или запросить расценки онлайн.

Плотность

ASTM D792 : Стандартные методы испытаний на плотность и/или удельный вес (относительную плотность) пластмассы путем смещения

UL 746A : Полимерные материалы — краткосрочные оценки свойств

9005 Секция 4030: Полимерные материалы — краткосрочные оценки свойства
• . Удельный вес полимеров

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Передача воды

ASTM E96 : Стандартный метод испытаний материалов на пропускание водяного пара

Испытания, перечисленные в этом разделе, относятся к различным конкретным типам электроизоляционных материалов. изоляционные материалы.

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Магнитный провод/провод обмотки

Оценка магнита/провода обмотки проводится в соответствии с испытаниями, описанными в NEMA, ASTM или IEC. Методы испытаний настолько гармонизированы, насколько это возможно в любой категории; поэтому приведенный ниже список тестов может быть представлен в формате, выделенном цветом.

Методы испытаний имеют цветовую маркировку, чтобы облегчить сравнение методов NEMA и ASTM. Существует два уровня тестирования:

1. Краткосрочные рабочие характеристики
2. Долговременное термическое старение (LTTA).

В этом разделе представлены краткосрочные тесты, проведенные ELTEK Labs. Тесты LTTA представлены в разделе RTI – TI этого сайта.

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

NEMA 1000 — Магнитный провод

Часть 1 — Размеры — Используя рекомендации, изложенные в Части 1 стандарта NEMA 1000, технические специалисты могут подтвердить сборку и AWG, которые полезны при определении параметров для дальнейших испытаний.

Размеры: 1,1 Включает размеры неизолированного магнитного провода и провода с пленочной изоляцией; помочь с определением сборки; [Single-Heavy-Triple-Quad] и соответствующие размеры проводов; увеличение диаметра оголенного провода для различных сборок из-за нанесенного пленочного покрытия используется при определении контрольного испытательного напряжения для некоторых долгосрочных проектов.

Часть 2. Свойства и требования . Для проведения многих испытаний необходимо знать тип тестируемого магнитного провода/обмоточного провода, каждый тип магнитного/обмоточного провода, указанный в стандарте NEMA, имеет краткое описание требований, которым должны соответствовать испытания. подтверждать.

Типы магнитопроводов / Обозначения ANSI/ NEMA: описание изоляционного материала покрытия магнитопроводов (полиуретан – полиамимид и т. д.), присвоенный класс термической стойкости и общие требования.

Часть 3 – Процедуры испытаний – В рекомендациях в части 2 описаны процедуры испытаний, которым необходимо следовать, и испытания, которые необходимо выполнить для подтверждения MW.

Наиболее распространенными являются следующие тесты:

1.1 Таблица размеров – схематическая таблица для подтверждения и регистрации изменений размеров из-за покрытия магнитной проволоки

3. 2.1.1 Размеры – процедура измерения проволоки.

3.3.1 Приверженность и гибкость – удлинение магнитопровода и оправки на 20 % для оценки проводника и поиска трещин в пленочном покрытии из-за растяжения проволоки, а затем наматывания натянутой проволоки по спирали на оправку заданного размера для манометра.

3.5 Тепловой удар – подтверждение термического класса магнита (проведено при температуре 20°C выше термического класса, присвоенного проводу магнита. Использование образца провода из предыдущего испытания на адгезию и гибкость; катушка проволоку помещают в печь с циркуляцией воздуха на 30 мин, извлекают, затем осматривают на наличие трещин в пленочном покрытии.0003

3.8.1 Пробой диэлектрика – средний пробой диэлектрика выборки образцов магнитной проволоки с использованием [TP] образцов витой пары, обертывания проводника фольгой и методом цилиндра (проволока очень тонкого сечения). Все методы имеют рекомендации по минимальной разбивке, изложенные в соответствующих разделах для этого типа тестирования.

3.9 Непрерывность цепи – проводятся испытания непрерывности для оценки дефектов изоляции магнитопровода; 100 футов оцениваемого магнитопровода наматывают и помещают в ванну с раствором фенолфталеина, затем к проводнику прикладывают постоянный ток низкого напряжения для определения количества дефектов в пленочной изоляции по длине.

3,50 Течение термопласта – испытание для определения и подтверждения температуры «прореза» круглого магнитопровода с пленочной изоляцией. Температура, при которой изолирующая пленка на образце магнитной проволоки достаточно деформируется, чтобы обеспечить электрический контакт.

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Сортировочный термин Оценка свойств магнитной проволоки с пленочной изоляцией ASTM ASTM D1676 — Стандартные методы испытаний магнитной проволоки с пленочной изоляцией

В этом методе испытаний представлены различные процедуры для оценки заданных свойств магнитопровода с пленочной изоляцией. Эти испытания предназначены в первую очередь для оценки используемых электроизоляционных материалов. Цель состоит в том, чтобы эти методы испытаний можно было использовать, если только они не были изменены, в соответствии с индивидуальными спецификациями для конкретных приложений.

сек. 62-69 Разрез «Термопластическое течение»- определяет термопластическое течение или деформацию пленочной изоляции магнитопровода, определяя, при какой температуре пленочное покрытие образца деформируется в достаточной степени, чтобы обеспечить электрический контакт между двумя проводниками.

сек. 70-76 Напряжение переменного тока пробоя диэлектрика – метод испытания для определения напряжения переменного тока пробоя диэлектрика в воздухе изоляционных сред на круглых, прямоугольных или квадратных магнитопроводах с пленочной изоляцией на промышленных частотах. В комплекте витая пара и фольга.

сек. 100-106 Измерение размеров проводника и магнитопровода с пленочной изоляцией – Размеры магнитопровода и проводника с пленочной изоляцией являются основными параметрами, используемыми при проектировании электрических машин. Напряжение пробоя и другие свойства связаны с толщиной пленки.

сек. 122-128 Удлинение- Удлинение представляет собой общую меру пластичности ( возможность формования, придания формы или растяжения без разрыва ) магнитопровода с пленочной изоляцией. Полезные показатели гибкости и сцепления пленочной изоляции с проводником могут быть получены из этого испытания.

сек. 141-148 Прилипание и гибкость пленки – Процедура метода испытаний для оценки прилипания и гибкости изоляционной пленки на круглом, прямоугольном или квадратном магнитном проводе с пленочной изоляцией. Измерение, показывающее, в какой степени магнитопровод с пленочной изоляцией может подвергаться механическим нагрузкам без видимых трещин в пленке или потери сцепления с проводником.

сек. 156-162 Тепловой удар – Пленочная изоляция магнитопровода подвергается напряжению во время операций намотки и формовки. Это дополнительно усугубляется температурными перепадами при обработке обмоток и нормальной работой аппарата. Это испытание используется для оценки устойчивости пленочной изоляции к растрескиванию при воздействии на нее резких перепадов температуры.

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Лаки/пропиточные смолы

Хотя лак и пропиточные смолы часто взаимозаменяемы, международное значение этих двух описаний таково:

• Лак следует использовать для продуктов, которые в жидком состоянии содержат растворители. Растворители относятся к любому компоненту или компонентам, которые, как ожидается, улетучиваются, испаряются из жидкости, чтобы облегчить процесс отверждения.
• Пропиточные смолы относятся к продуктам, которые в жидком состоянии не содержат компонентов, предназначенных для улетучивания или испарения из жидкости, чтобы жидкость завершила процесс отверждения.

возможно некоторое испарение, но не является необходимым для испарения.

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

ASTM

ASTM D2519 : Стандартный метод испытания прочности сцепления электроизоляционных лаков с помощью испытания спиральной спиралью0003

ASTM D5637 : Стандартный метод испытаний на влагостойкость электроизоляционных лаков

ASTM D5638 : Стандартный метод испытаний на химическую стойкость электроизоляционных лаков

ASTM D2756 : Стандартный метод испытаний на потерю массы электроизоляционных лаков

ASTM D3377 : Стандартный метод испытаний на потерю массы не содержащих растворителей лаков

ASTM D4880 : Стандартный метод испытаний на стойкость к соленой воде изоляционных лаков с эмалированным магнитным проводом

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Хлопчатобумажная ткань

ASTM D295 : Стандартный метод испытаний лакированных хлопчатобумажных тканей, используемых для электроизоляции

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Стеклоткань с полимерным покрытием и ленты из стеклоткани

ASTM D902 : Стандартный метод испытаний гибких стеклотканей с полимерным покрытием и лент из стеклоткани, используемых для электроизоляции

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Ленты

ASTM D1000 : Стандартный метод испытаний чувствительных к давлению лент с клейким покрытием, используемых в электрических и электронных устройствах 510. Из-за низкого спроса этот конкретный стандарт UL был прекращен в рамках нашей программы предоставления данных. Испытания в соответствии с UL 510 могут быть проведены для любого заказчика.

Для проверки свойств материала позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Полимерные пленки

ASTM D2305 : Стандартный метод испытаний полимерных пленок, используемых для электроизоляции испытания свойств, позвоните по телефону 636-949-5835 или запросите расценки онлайн.

Пошаговое руководство по электроизоляционным коврикам

Что касается изолирующего мата , ничто не справится с работой лучше, чем электроизоляционные резиновые коврики. Вы можете попробовать множество тканей, но наиболее устойчивым непроводящим изоляционным ковриком являются электроизоляционные коврики, которые будут совместимы с высокими рабочими напряжениями.

Но, найдя точную работу
испытания напряжения Изолирующие маты далеко не просты. Если посмотреть на количество
люди, предлагающие вам недорогие изоляционные маты с сомнительным качеством,
инвестирование в один может быть сложной задачей.

Итак, объединив наши 10+ лет
опыт в создании умного и инновационного производства резины, наши изоляционные
Эксперты по коврикам составили лучшее руководство, которое поможет вам приобрести лучшее
электрические резиновые коврики на рынке.

Но прежде чем мы углубимся в это — вот
обзор-

Изоляционные маты | Стоят ли они того?

Мы не устаем повторять, как с помощью изолирующих матов надлежащего качества можно предотвратить смертельные случаи, связанные с электрическим током.

Когда у вас есть люди, работающие с работающим оборудованием, последнее, что вам как владельцу бизнеса нужно, — это человеческие потери из-за отсутствия мер электробезопасности.

Эффективность вашего рабочего места
во многом зависит от того, насколько непринужденно чувствуют себя ваши сотрудники.

Обеспечение их безопасности подсказки
продуктивные рабочие циклы, результаты и, самое главное, экономит вашу компанию
от судебных исков.

Изоляционные маты активно
предназначен не только для удержания тока высокого напряжения, который может привести к поражению электрическим током активных
живые рабочие оборудования снизу вверх.

Наличие резинового электромата с хорошей изоляцией, проверенного на рабочее напряжение, поставляемого с гарантией производителя и изготовленного из высококачественных резиновых компонентов, станет наиболее экономичным решением ваших проблем с электробезопасностью.

---

Если вы ищете коврики для коров, вот наш экспертный обзор Руководство покупателя ковриков для коров .

---

Как купить правильный электроизоляционный коврик?

Когда вы хотите купить
электроизоляционные коврики, есть несколько параметров, на которых мы всегда настаиваем
наши клиенты ищут.

Эти советы предназначены не только для
обеспечить вам самое лучшее предложение на рынке, а также уберечь вас от игры
на руках непроверенные качественные скомпрометированные электрические резиновые коврики.

Изолирующие маты в комплекте
формы, размеры и испытание рабочим напряжением. Итак, имея в виду сорта,
Вот основные функции, на которые вы должны обратить внимание, прежде чем совершать
Изолирующий мат.

Ищите стандартный технический
Технические характеристики

Нет смысла покупать
электроизоляционные маты, не соответствующие требуемому стандарту
технические характеристики. Вам нужно будет иметь свой конкретный диэлектрический диапазон, а также
рабочее напряжение, необходимое для того, чтобы ваши изоляционные маты действительно работали.

Стандарт изоляционного покрытия

Стандарт вашего изоляционного покрытия
коврики разработаны в соответствии с требованиями электробезопасности вашего правительства
власть. Все глобальные органы власти имеют свои региональные стандарты, такие как IEC.
для всего мира/Великобритании/ЕС, ASTM для Северной Америки, AS/NZ для Австралии и Новой Зеландии
и IS 15652 для органов по электробезопасности Индии.

Проверить наличие маркировки IS на
Каждый метр

При покупке в Индии всегда проверяйте
для маркировки IS 15652 на каждом метре. Высококачественные изоляционные маты подлинного качества
всегда сопровождаются стандартом и маркировкой производителя на каждом метре.

Проверить наличие гарантий

Мы в Duratuf гарантируем, что наши
клиенты получают 1 год гарантии производителя на все наши изоляционные маты. И,
никогда не соглашайтесь на что-то меньшее, чем это. Гарантии созданы для обеспечения
потребители максимально используют эти прочные электрические резиновые коврики.

Остерегайтесь дешевых заявлений

Рынок полон людей, требующих более низких цен, но они часто идут на компромисс с качеством резины и компонентов. Именно здесь мы гарантируем, что Duratuf X-Volt поставляется с компонентами из натурального каучука и со всеми необходимыми характеристиками. Изолирующие коврики низкого качества не только справятся со своей задачей, но и в любой момент могут привести к поражению электрическим током.

Заключительные мысли

При покупке изоляции
Матирование, держите под рукой приведенное выше руководство покупателя по изоляционным матам.
полезный. Помните, не ведитесь на поддельные претензии и скомпрометированное качество.

Ознакомьтесь с требованиями и указанными выше пунктами, чтобы убедиться, что вас вообще не обманут. Ознакомьтесь с техническими характеристиками электроизоляционных матов Duratuf X-Volt и сообщите нам точное рабочее напряжение, которое вам нужно, по адресу care@duratufstore.