Осмотр диэлектрических ковриков журнал: Журнал осмотра диэлектрических ковриков

Журнал испытания диэлектрических средств защиты

Соответствующая запись в Журнал испытания диэлектрических средств защиты вносится при проведении периодических испытаний диэлектрических перчаток и ковриков, бот, галош и накладок изолирующих в электроустановках, а также иных средств защиты из диэлектрической резины и полимерных материалов в организации или учреждении. В журнале отражаются данные о результатах проведенных испытаний средств индивидуальной защиты из диэлектрической резины, указателей напряжения. Руководитель работ несет ответственность за наличие у работников исправных и безопасных диэлектрических средств защиты.

Работодатель отвечает за организацию испытаний и проверки исправности диэлектрических средств защиты, ведения журнала. После проведения испытания диэлектрических средств защиты в Журнале указывается инвентарный номер изделия и дата последующего испытания диэлектрических перчаток, ковриков, ботов и т.д. Ведение такого журнала позволяет контролировать наличие и исправность имеющихся в учреждении средств защиты из диэлектрической резины. Испытания проводит ответственный сотрудник, имеющий соответствующий допуск, или работники соответствующей лаборатории.

При заполнении журнала испытания диэлектрических средств защиты необходимо строго придерживаться сроков проведения испытаний и осмотров основных средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током, перчатки резиновые диэлектрические испытывать 1 раз в 6 месяцев (осматривать перед использованием), боты — 1 раз в 3 года (осмотр 1 раз в 6 мес), галоши — 1 раз в год (1 раз в 6 мес), коврики диэлектрические — 1 раз в 2 года (осмотр 1 раз в год), изолирующие клещи — 1 раз в 2 года (1 раз в год), указатели напряжения — 1 раз в год (1 раз в 6 мес).

Как и указано выше, испытания проводятся с периодичность, предусмотренной для диэлектрических средств защиты данного типа с записью в журнал испытаний. Успешно прошедшие испытания диэлектрические перчатки, боты и галоши, коврики и иные подобные изделия из диэлектрической резины маркируются специальным штампом установленной формы. Штамп ставится на видном месте на разрешенных для маркировки частях средств защиты. Отметка должна производиться несмываемой краской или с помощью наклейки. На не прошедших испытания средствах индивидуальной защиты штамп перечеркивается с помощью красной краски.

Предлагаем вам скачать готовую форму Журнала осмотра и испытания диэлектрических средств защиты или точнее Журнала испытания средств защиты из диэлектрической резины и полимерных материалов, в которую включены следующие графы для заполнения: дата испытания, инвентарный номер изделия, организация-владелец (структурное подразделение), испытано повышенным напряжением и ток, протекающий через средство защиты, результат испытания, дата следующего испытания и подпись лица, проводившего испытание. Документ *doc доступен для скачивания после покупки.

Формы документов Журнал учета и содержания средств защиты

Примечания:

1.
Периодические осмотры проводятся не
реже одного раза в 3 мес. для переносных
заземлений и противогазов и не реже
одного раза в 6 мес. для остальных средств
защиты.

2. При выдаче протокола
об испытании сторонним организациям
номер протокола указывается в графе
«Примечание».

Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины (перчаток, бот, галош диэлектрических, накладок изолирующих)

Инв

N

Приложение
4

Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Продолжение
приложения 4

Продолжение
приложения 4

Продолжение
приложения 4

Примечания:

1.
Испытание рабочей части указателей
напряжения до 35 кВ проводится для
указателей такой конструкции, при
операциях с которыми рабочая часть
может стать причиной междуфазного
замыкания или замыкания фазы на землю.

2. Для двухполюсных
указателей напряжения с лампой накаливания
до 10 Вт напряжением 220 В значение тока
определяется мощностью лампы.

Приложение
5

Руководство пользователя по тестированию Hipot

Поскольку практически все электронные устройства и электрооборудование требуют сертификации безопасности, производители должны предоставлять образцы своей продукции в агентства по обеспечению соответствия и регулирующие органы, чтобы убедиться, что они соответствуют мировым стандартам.

В этой статье дается обзор многих стандартов безопасности, необходимых для сертификации, а также то, как эволюционировали передовые тестеры Hipot для ускорения и упрощения процесса соответствия. В нем также обсуждаются важные предварительные настройки и процедуры безопасности, необходимые для обеспечения безопасности пользователей. Наконец, в нем описываются четыре типа основных испытаний Hipot: диалектическая стойкость, сопротивление изоляции, непрерывность заземления и испытание заземления, проводимые во время окончательного производства, а также результаты испытаний, на которые следует обращать внимание.

Понимание глобальных стандартов безопасности

На этапе разработки продукта продукты, предназначенные для продажи на рынке США, обычно отправляются в признанные на национальном уровне испытательные лаборатории (NRTL) для проверки на соответствие. NRTL предоставляют услуги по сертификации соответствия соответствующему стандарту (стандартам) и регулярно проверяют испытательное оборудование и помещения.

Оценка соответствия, проводимая NRTL, обычно исследует две ключевые области продукта, а именно: 

1. Строительство — механическая конструкция, интервалы, зазоры и т. д.; и
2. Безопасность — для обеспечения безопасной работы даже в условиях высокой нагрузки.

Подробная информация о том, что представляет собой продукт, сертифицированный NRTL, зависит от конкретного стандарта (или стандартов), применимого к этому продукту. Для продуктов, которые будут продаваться и использоваться в юрисдикциях за пределами США, могут применяться требования других стандартов, что может усложнить процесс получения глобального доступа.

В целях решения этой проблемы предпринимаются усилия по гармонизации стандартов на международном уровне. Примером может служить IEC 61800-5-1, стандарт, разработанный Международной электротехнической комиссией (IEC), который касается аспектов безопасности, связанных с электричеством, температурой и энергией в системах электропривода с регулируемой скоростью. В США требования IEC 61800-5-1 фактически заменили требования UL 508C, которые были отозваны и заменены UL 61800-5-1.

Эволюция тестирования Hipot

Тестирование

Hipot давно стало стандартной процедурой для различных типов оборудования. Тестеры Hipot получили свое название от «высокого потенциала» (высокого напряжения), которое они производят для проведения испытаний диэлектрической стойкости и сопротивления изоляции. Многие тестеры Hipot также обеспечивают точные измерения низкого сопротивления и низкоомные/сильноточные выходные сигналы для проверки сопротивления заземления и целостности заземления.

Ранний коммерческий тестер Hipot был не более чем повышающим трансформатором, используемым для регулировки приложенного напряжения с ступенчатым увеличением в течение заданных временных сегментов для проверки утечки или поломки компонента. Однако этот устаревший метод может легко привести к неправильным результатам, когда ток утечки приводит к падению выходного напряжения источника трансформатора с высоким импедансом.

В противоположность этому, самые передовые современные тестеры Hipot используют технологию электронного источника для обеспечения соответствия стандарту IEC-61010, который прямо требует, чтобы «оборудование для проверки напряжения могло поддерживать требуемое напряжение в течение указанного периода времени».

Рис. 1: Современные тестеры Hipot предназначены для выполнения ряда процедур проверки электробезопасности.

Установка для тестирования Hipot и процедуры безопасности

По своей природе испытания на электробезопасность предполагают использование высокого напряжения и требуют от испытателей строгого соблюдения правил техники безопасности. Операторы должны понимать, что высокое напряжение опасно и что необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта с цепями под напряжением. Невозможно переоценить важность наличия обученного персонала в качестве первого шага в обеспечении безопасной среды тестирования.

Настройка станции

Следующий шаг — определить, где будет расположена испытательная станция. Зона испытаний должна быть изолирована от зоны заводской сборки и расположена вдали от обычного пешеходного движения, чтобы обеспечить безопасность тех, кто время от времени приближается к испытательной станции. Кроме того, необходимо свести к минимуму отвлекающие факторы оператора, а зона должна быть четко обозначена знаками, одобренными на международном уровне, такими как «ОПАСНОСТЬ — ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ».

Во время тестирования тестер Hipot должен иметь световые индикаторы, указывающие на наличие высокого напряжения. На испытательную станцию ​​должно подаваться достаточное и надежное питание. Убедитесь, что силовая проводка соответствует требованиям электрических норм в отношении полярности и заземления. Всегда используйте розетку с правильно подключенным защитным заземлением и убедитесь, что это заземление проверено, чтобы обеспечить путь с низким импедансом к заземлению панели и заземлению.

На рис. 2a/2b показаны два альтернативных подхода к настройке настольного теста Hipot. На рис. 2а оператор носит защитные очки, а тестируемое устройство (ИУ) размещается на испытательном стенде, оснащенном комбинацией ручных переключателей и ножного переключателя, чтобы предотвратить прямой контакт оператора с ИУ во время проведения испытаний. . На практике использование ладонных переключателей обычно ограничивается кратковременными тестами, выполняемыми на повторяющейся основе с рядом тестируемых устройств. Если эта тестовая установка используется для более длительных тестов, операторы часто находят способ обойти ладонные переключатели, тем самым нарушая их предполагаемую цель защиты оператора.

На рис. 2b показано ИУ, помещенное под защитную крышку с блокировкой для изоляции оператора во время испытания. Использование кожуха является более надежным средством обеспечения безопасности оператора, особенно когда испытания требуют более длительных периодов времени. Более сложные испытательные станции могут также включать блокировку тестера Hipot.

Рис. 2a/2b: Два варианта настольной установки для тестирования Hipot. 2а (слева) используются ручные и ножные переключатели. В 2b ИУ помещается под защитную крышку.

Одним из методов обеспечения безопасности, использующих блокировку, является световая завеса, представляющая собой луч инфракрасного света, открывающий блокировку, если кто-либо прерывает любую часть луча. Выход световой завесы подключается к клемме блокировки на тестере Hipot. Если блокировка разомкнута, подача высокого напряжения немедленно прекращается. Световая завеса размещается между тестером Hipot или тестируемым устройством и оператором. Чтобы оператор коснулся высокого напряжения, он должен был пройти через световую завесу, что привело к открытию блокировки и прекращению подачи высокого напряжения.

Если хипот находится за световой завесой, должен быть доступен метод запуска теста, и ножной переключатель является простым решением. Но имейте в виду, что испытательное пространство должно быть спроектировано таким образом, чтобы никто не мог попасть под высокое напряжение, обогнув световую завесу.

Оператор может получить травму, если тестер Hipot неправильно подключен к заземлению. Рабочая зона и поверхность стола должны состоять из неметаллических материалов, а это означает, что следует избегать металлических поверхностей, а металлические предметы не должны располагаться между оператором и ИУ. Все другие металлические предметы должны быть либо заземлены, либо вообще размещены за пределами зоны испытаний. Противостатический коврик не является рекомендуемой платформой для испытательной станции, так как он может привести к ошибочным показаниям утечки и не нужен в этом приложении.

Испытательное оборудование должно также обеспечивать немедленное и безопасное снятие выходного напряжения с помощью внутренней схемы разряда либо по завершении испытания, либо в случае его прерывания. Никогда не отключайте питание тестера. В случае отключения питания будьте предельно осторожны при любом контакте с тестируемым устройством. Самый безопасный подход — оставить тестируемое устройство подключенным к тестеру Hipot до тех пор, пока питание не будет восстановлено и тестер не сможет выполнить свою функцию разряда.

На испытательной станции должно быть достаточно места для тестера и тестируемого устройства, чтобы оператору не приходилось тянуться через тестируемое устройство для доступа к тестеру. Тестер должен находиться на расстоянии не менее трех дюймов от стены, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха для устройства. В идеале тестируемое устройство должно быть изолировано от оператора и тестера. Для более крупных тестируемых устройств, которые доставляются на испытательную станцию, тележка должна быть непроводящей и иметь стопорные колеса. (Это также применимо, если тестер необходимо подвезти к тестируемому устройству на колесе.) Содержите зону в чистоте и порядке и размещайте оборудование так, чтобы оператору было легко и безопасно использовать его.

Существует множество средств безопасности, которые можно добавить к испытательной станции, чтобы предотвратить попадание оператором высокого напряжения, например ограждения или кожухи. При размещении вокруг ИУ ограждения или кожухи должны быть непроводящими и снабжены защитными блокировками, отключающими все высокое напряжение при открытии. Блокировки должны быть устроены таким образом, чтобы операторы ни при каких условиях не подвергались воздействию высокого напряжения.

Кроме того, легко внедрить ручные переключатели цепи, которые предотвращают попадание оператором высокого напряжения во время тестирования. Базовая операция ручного переключателя требует, чтобы оператор использовал обе руки для запуска теста, возможно, с помощью педального переключателя для активации теста. Если при тестировании одна или обе руки убираются с переключателей, тест немедленно останавливается. Переключатели располагаются прямо перед оператором на ширине плеч. Такое расположение переключателей не позволяет оператору пытаться нажать обе кнопки одной рукой или каким-либо предметом.

Нельзя подавать высокое напряжение на выходные клеммы и тестируемое устройство, пока оба переключателя не будут нажаты одновременно. Оператор не может прикасаться к тестируемому устройству или измерительным проводам, если обе руки находятся на ладонных переключателях. Ладонные переключатели подключены к цифровому вводу/выводу на тестере Hipot. Только когда переключатели находятся в нижнем положении, функция запуска активна. Как только один переключатель поднимается, включается защитная блокировка, отключая выходное напряжение теста Hipot. Этот метод безопасен, быстр и эффективен.

Регулярно, обычно в начале каждой смены, следует проверять сам тестер, подключая тестер к образцам PASS и FAIL. Эти образцы должны быть разработаны для подтверждения правильной работы тестера в зависимости от типа (типов) проводимых испытаний (высокое напряжение, сопротивление изоляции, сопротивление заземления или заземляющее соединение). После выполнения всех подключений и выбора предписанной процедуры тестирования оператор должен убедиться, что все параметры тестирования, указанные в документации по тестированию, отображаются на экране тестера. Затем можно проводить испытание, учитывая соображения безопасности, описанные ранее.

Тестирование Hipot во время производства

Тестирование Hipot во время производства выполняется для:

• Обеспечение соответствия требованиям маркировки органов безопасности;
• Обнаружение дефектных компонентов или дефектов сборки; и
• Сокращение числа скрытых сбоев в полевых условиях и сопутствующих гарантийных расходов.

После производства продукты должны пройти 100%-е тестирование, чтобы подтвердить соответствие сертификатам соответствующих агентств и стандартам безопасности. Производственные испытания менее строгие, чем первоначальные сертификационные испытания, но, как правило, включают базовые испытания на диэлектрическую стойкость и ударопрочность (утечку).

Устройства, подключаемые вилкой, также должны подвергаться испытаниям на сопротивление заземления и заземление, если это требуется применимым стандартом. Электродвигатели, трансформаторы и другие подобные устройства, вероятно, будут включать испытания сопротивления изоляции.

Периодическая проверка и калибровка испытательного оборудования является стандартным требованием для поддержания сертификации NRTL для производимого продукта. Эта инспекция будет включать проверку сертификата калибровки прибора Hipot. Этот «сертификат кал», как правило, требуется продлевать ежегодно. (NRTL требуют сертификации на соответствие стандарту ISO 17025. ) Другим общим требованием, предписанным большинством NRTL, является ежедневная функциональная проверка оборудования Hipot.

Испытание 1: Диэлектрическая стойкость

Базовый тест Hipot подает высокое напряжение от проводников к корпусу тестируемого устройства. Это испытание часто называют испытанием на диэлектрическую прочность или испытанием на выдерживаемое напряжение. Его целью является подтверждение того, что изоляция и изоляция непроводящих поверхностей от рабочего напряжения достаточны для предотвращения опасности поражения электрическим током. Типичная спецификация для этого теста: 1000 В + удвоенное нормальное рабочее напряжение.

Возможны тесты Hipot как переменного, так и постоянного тока, и, как правило, тест должен использовать тот же тип напряжения, что и при нормальной работе. Тем не менее, если в цепи переменного тока используется тест постоянного тока с высоким напряжением, напряжение высокого напряжения должно в два раза превышать пиковое значение, то есть (2 x 1,4 x среднеквадратичное значение) + 1000 В (см. рис. 3).

Рисунок 3: Hipot применяется к обоим проводникам, и утечка измеряется в обратном контуре через соединение с землей.

В зависимости от применимого стандарта устройства пройдут этот тест, если: 

• • Измеренный ток утечки меньше максимально допустимого тока; или
• Пробой не происходит, т. е. нет внезапного и неконтролируемого протекания тока.

В случае изделий с двойной изоляцией в стандарте на испытания часто указываются более высокие напряжения. Кроме того, для этого класса устройств обычно требуется специальное крепление для соединения непроводящей внешней оболочки с проводящим элементом.

Дефекты, которые часто обнаруживаются с помощью теста Hipot, включают загрязнение (например, грязь, мусор и т. д.) и отсутствие надлежащего расстояния между компонентами (утечка и зазор). Утечка измеряется по поверхностям, а зазор — это воздушный зазор между компонентами. Загрязнение может привести к неприемлемому уровню тока утечки. Проблемы с клиренсом могут привести к поломке.

Желательные характеристики тестера Hipot для испытаний на диэлектрическую стойкость включают:

• Регулируемое максимальное выходное напряжение:
  • 5 кВ подходит для многих применений
  • Могут потребоваться более высокие напряжения (до 30 кВ)
  • Выходы переменного и постоянного тока
  • Отличная регулировка – как в сети, так и под нагрузкой
  • Контролируемые скорости линейного изменения, время выдержки и функции разгрузки
  • Измерение фазового угла тока утечки – обнаружение емкостной связи
  • Некоторые стандарты позволяют отдельно измерять синфазный и квадратурный токи. Ток утечки из-за емкостной связи может не представлять опасности
• Мин./макс. пределы тока «годен/не годен»:
  • Отдельные пределы во время линейного изменения скорости
• Программируемое многоканальное тестирование

Испытание 2: Сопротивление изоляции

Испытание сопротивления изоляции, вероятно, потребуется в обмотке двигателя, обмотке трансформатора и других приложениях, связанных с кабелями или изолированным проводом. Проверка сопротивления изоляции обычно включает подтверждение того, что сопротивление превышает определенное высокое значение сопротивления.

Во многих случаях необходимо измерить сопротивление изоляции между несколькими проводниками. Примеры включают сборки кабеля/разъема, многожильные кабели и реле. Для проведения этого измерения все проводники, кроме одного, замыкают накоротко, а испытательное напряжение прикладывают от оставшегося проводника к связанным. Затем таким же образом тестируется каждый провод (см. рис. 4).

Рис. 4: Напряжение подается на один проводник за раз, а соседние проводники связаны в жгут. Сопротивление рассчитывается на основе тока утечки.

Желательные функции тестера Hipot для проверки сопротивления изоляции включают:

• Широкий диапазон выбираемых испытательных напряжений
• Точное/воспроизводимое измерение высокого сопротивления
• Программируемый аксессуар для переключения высокого напряжения
• Многоканальное программируемое тестирование
• Передача постоянного и возрастающего напряжения

Тест 3: Непрерывность заземления

Проверка целостности заземления выполняется для подтверждения того, что токопроводящее шасси устройства надежно подключено к контакту заземления на вилке питания. Это обеспечивает защиту от поражения электрическим током, даже если в оборудовании произойдет внутреннее короткое замыкание на шасси. Ток будет шунтироваться через заземляющий провод и, вероятно, приведет к срабатыванию выключателя или перегоранию предохранителя.

Непрерывность заземления обеспечивается путем подачи слабого тока (например, 50 мА) и расчета сопротивления от контакта заземления на вилке питания до выбранных мест на открытых поверхностях ИУ.

Желательные функции тестера Hipot для проверки непрерывности заземления включают:

• Точный воспроизводимый измеритель низкого сопротивления
• Аксессуар штепсельного адаптера для проверки скорости

Рис. 5. Пример усовершенствованного тестера Hipot с возможностью тестирования заземления

Тест 4: заземление

В то время как непрерывность заземления измеряет сопротивление соединения защитного заземления, тест заземления обеспечивает целостность соединения. Используя ту же тестовую установку, через цепь пропускают большой ток. Если заземление сплошное, ток проходит без изменения сопротивления.

Желательные функции тестера Hipot для тестирования заземления включают:

• Точный сильноточный источник
• Программируемые испытательные токи и время испытаний
• Аксессуар штепсельного адаптера для проверки скорости
• 4-проводной миллиомметр – подключение по шкале Кельвина для высокоточного измерения малых сопротивлений

Заключение

Тестирование

Hipot является важным завершающим этапом производственного процесса для большинства электрических и электронных устройств. Благодаря программируемым функциям и расширенным функциональным возможностям современные тестеры Hipot упрощают тестирование электробезопасности. Но прежде чем приступать к испытаниям, производители должны знать о многих обновленных стандартах сертификации безопасности и их требованиях. И операторы тестирования должны заранее убедиться, что они создали безопасную среду тестирования и полностью понимают применимые протоколы тестирования.

Резиновые напольные покрытия: когда и где?

В таких помещениях, как нефтеперерабатывающие заводы, сталелитейные заводы и другие крупные производственные помещения, электрооборудование часто питается от местных подстанций, и риск поражения электрическим током или связанных с ним травм часто выше, чем в жилых помещениях, особенно где требуется живая работа.

В таких местах может потребоваться использование резиновых ковриков. Резиновые коврики используются в качестве дополнительной меры безопасности для обеспечения дополнительной защиты в случае поражения электрическим током, и в этой статье будет рассмотрено, когда и где можно использовать резиновые напольные коврики.

Сначала нам нужно получить общее представление о средствах индивидуальной защиты (СИЗ) и о том, что мы должны делать.

Положения о средствах индивидуальной защиты на рабочем месте 1992 г. (СИЗ)

Эти правила устанавливают принципы выбора, предоставления, обслуживания и использования СИЗ. СИЗ включает в себя все оборудование, предназначенное для защиты от риска для здоровья и безопасности, и включает в себя большинство типов защитной одежды и оборудования.

Средства индивидуальной защиты подходят только в том случае, если они: а) подходит для данных рисков и условий работы; b) учитывает потребности рабочих и соответствует требованиям; c) обеспечивает достаточную защиту; и d) совместим с другими средствами индивидуальной защиты, которые носят вместе с ним

Типичные средства индивидуальной защиты для электриков, которым необходимо работать с оборудованием под напряжением, показаны на рис. 1 .

Определение потребности в резиновых напольных ковриках                             

Безопасность, безопасные системы работы, меры контроля, специальные инструменты безопасности, барьеры и средства индивидуальной защиты могут предотвратить или снизить вероятность любого поражения электрическим током на рабочем месте. Использование резиновых напольных ковриков является одним из способов обеспечения дополнительной защиты.

Если вы работаете с оборудованием среднего и высокого напряжения, резиновые напольные коврики обеспечат вам большую защиту от поражения электрическим током.

Если оценка риска показывает возможность опасности или ущерба от поражения электрическим током, этот риск может быть уменьшен за счет использования резиновых напольных ковриков, поскольку они могут использоваться для предотвращения контакта с полом. Во многих сценариях, когда полы представляют собой голый бетон или основание, они соприкасаются с общей массой Земли.

Тяжесть поражения электрическим током может варьироваться и зависит от уровня электрического тока, проходящего через тело, и типа контакта. Небольшой удар током может привести к сотрясению тела, но удары током могут вызвать мышечные спазмы, потерю подвижности и даже смерть. Дополнительным риском поражения электрическим током являются ожоги.

Health and Safety

При работе с живым электрическим оборудованием необходимо выполнять все разумные меры безопасности. Использование резиновых ковриков упоминается в следующих публикациях Управления по охране труда и технике безопасности (HSE):

– Документ «Практика безопасной работы с электричеством на рабочем месте» (HSG 85)

– Безопасность при электрических испытаниях – распределительное и управляющее устройство (информационный лист 37)

При проведении оценки риска все опасности, связанные с работой, быть сделано должны быть рассмотрены. Результат оценки риска покажет, требуется ли резиновое напольное покрытие.

Резиновые напольные коврики                                                                                                               

Характеристики резины делают ее идеальным материалом для электробезопасных ковриков. Во-первых, каучук подходит в качестве изолятора благодаря своим диэлектрическим и электростойким свойствам. Гибкая и амортизирующая природа резины делает ее идеальным материалом для защиты в случае падения.

Где можно рассмотреть возможность использования резиновых напольных ковриков                                               

Резиновые напольные коврики могут использоваться при высоком риске поражения электрическим током, в том числе:

* перед электрическими распределительными щитами

* перед механизмом управления машинами

* в электротехнических помещениях

* в помещениях управления лифтами

* в качестве переносной защиты для электриков, работающих с оборудованием под напряжением

Пример резиновой безопасности матирование показано на рис. 2 .

Стандарт BS и IEC для резиновых покрытий                                             

2 января 2013 г. был введен новый технический стандарт, регулирующий использование резиновых напольных покрытий. Спецификация Европейского Союза IEC 61111: 2009гармонизированные стандарты в странах-членах ЕС. В результате Британский институт стандартов (BSI) отозвал и объявил устаревшим предыдущий стандарт Соединенного Королевства BS921:1976 и утвердил новый 2 января 2013 года как BS EN 61111:2009.

Коврики электробезопасности, которые соответствуют только замененному стандарту BS 921:1976, не соответствуют действующим стандартам безопасности и могут привести к судебному преследованию фирм в случае аварии.

Коврики электробезопасности в соответствии с BS EN 61111:2009предназначен для защиты от поражения электрическим током и испытан на устойчивость к определенным указанным напряжениям. Этот стандарт предлагает систему выбора класса напряжения от 1000 В до 36 000 В, чтобы пользователи могли выбрать правильный уровень защиты от напряжений, которым они могут подвергаться.

Еще одна особенность стандарта BS EN 61111:2009 заключается в том, что все классы имеют цветовую кодировку на каждом метре нижней стороны мата, как показано в таблице 1 . Дата изготовления указана на коврике.

Стандартная ширина резиновых электрозащитных ковриков составляет 914, 1000 и 1220 мм, поверхность нескользящая. Типичная толщина составляет 3 мм для класса 0, 4 мм для класса 2 и 5 мм для класса 4.

Техническое обслуживание и поддержка

Безопасное матирование резины следует регулярно проверять на предмет повреждения и износа. Он должен содержаться в чистоте и на нем не должно быть пролитых жидкостей, которые могут повредить его. Его также следует регулярно проверять в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы убедиться, что он продолжает работать так, как предполагалось, и обеспечивает электрическую безопасность.

Последняя линия обороны

Специалисты по охране труда подчеркивают, что средства индивидуальной защиты являются последней линией обороны.