Периодичность проверки диэлектрических ковриков: Визуальный осмотр диэлектрических ковриков (с протоколом осмотра) в Москве по доступной цене

Нормы испытаний средств защиты СИЗ

 2.12.9. В эксплуатации ковры и подставки не испытывают. Их осматривают не реже 1 раза в 6 мес. (п. 1.4.3), а также непосредственно перед применением. При обнаружении механических дефектов ковры изымают из эксплуатации и заменяют новыми, а подставки направляют в ремонт.

После ремонта подставки должны быть испытаны по нормам приемо-сдаточных испытаний.

2.12.10. После хранения на складе при отрицательной температуре ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре (20 +/- 5) °C не менее 24 ч.

 1.4.1. Все находящиеся в эксплуатации электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных, диэлектрических ковров, изолирующих подставок, плакатов безопасности, защитных ограждений, штанг для переноса и выравнивания потенциала. Допускается использование заводских номеров.

Нумерация устанавливается отдельно для каждого вида средств защиты с учетом принятой системы организации эксплуатации и местных условий.

Инвентарный номер наносят, как правило, непосредственно на средство защиты краской или выбивают на металлических деталях. Возможно также нанесение номера на прикрепленную к средству защиты специальную бирку.

 Если средство защиты состоит из нескольких частей, общий для него номер необходимо ставить на каждой части.

 1.4.2. В подразделениях предприятий и организаций необходимо вести журналы учета и содержания средств защиты.

Средства защиты, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в журнале.

1.4.3. Наличие и состояние средств защиты проверяется периодическим осмотром, который проводится не реже 1 раза в 6 мес. (для переносных заземлений — не реже 1 раза в 3 мес.) работником, ответственным за их состояние, с записью результатов осмотра в журнал.

 1.4.4. Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.

1.4.5. На выдержавшие испытания средства защиты, применение которых зависит от напряжения электроустановки, ставится штамп следующей формы:

 На средства защиты, применение которых не зависит от напряжения электроустановки (диэлектрические перчатки, галоши, боты и т.п.), ставится штамп следующей формы:

 Штамп должен быть отчетливо виден. Он должен наноситься несмываемой краской или наклеиваться на изолирующей части около ограничительного кольца изолирующих электрозащитных средств и устройств для работы под напряжением или у края резиновых изделий и предохранительных приспособлений. Если средство защиты состоит из нескольких частей, штамп ставят только на одной части. Способ нанесения штампа и его размеры не должны ухудшать изоляционных характеристик средств защиты.

При испытаниях диэлектрических перчаток, бот и галош должна быть произведена маркировка по их защитным свойствам Эв и Эн, если заводская маркировка утрачена.

 На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечеркнут красной краской.

 Изолированный инструмент, указатели напряжения до 1000 В, а также предохранительные пояса и страховочные канаты разрешается маркировать доступными средствами.

1.4.6. Результаты эксплуатационных испытаний средств защиты регистрируются в специальных журналах (рекомендуемая форма приведена в Приложении 2). На средства защиты, принадлежащие сторонним организациям, кроме того, должны оформляться протоколы испытаний (рекомендуемая форма приведена в Приложении 3).

Нормы и периодичность электрических испытаний приведены в Приложении 7.

<*> Испытание рабочей части указателей напряжения до 35 кВ проводится для указателей такой конструкции, при операциях с которыми рабочая часть может стать причиной междуфазного замыкания или замыкания фазы на землю.

<**> Для двухполюсных указателей напряжения с лампой накаливания до 10 Вт напряжением 220 В значение тока определяется мощностью лампы.

Источник: http://www.zakonprost.ru/content/base/part/597151

Периодичность испытаний средств защиты — Атон — Техносферная Безопасность и Охрана Труда

В соответствии п. 1.4.4. Инструкции по применению и использованию средств защиты, используемые в электроустановках утвержденные Приказом Минэнерго России от 30.06.2003 года № 261: «Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний».
При эксплуатации средств защиты их необходимо подвергать эксплуатационным очередным или внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности).
Периодичность проведения испытаний устанавливаются согласно Приложениями 6, 7 Приказа Минэнерго России от 30.06.2003 года № 261.
Периодичность эксплуатационных механических и электрических испытаний некоторых средств защиты представлены в таблицах.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

Наша испытательная лаборатория поможет Вам провести испытания ваших средств защиты в кротчайшие сроки.
Испытания проводятся квалифицированными сотрудниками лаборатории с применением высокоточного оборудования. По окончании испытаний составляются и утверждаются протоколы испытаний, которые выдаются клиентам.

Периодичность испытаний средств защиты

раз и периодичность проверки ковра, проверка ковра в эксплуатации

1. Особенности
2. Как это проверяется?
3. Сроки и частота

Защита от поражения электрическим током очень важна. Для этого можно использовать специализированное оборудование и аксессуары. Поэтому важно знать нюансы испытаний диэлектрических ковриков.

Особенности

Диэлектрические маты проверяют визуальным осмотром.

Данная процедура в первую очередь направлена ​​на поиск всех деформаций, мешающих нормальной работе устройства.

Вероятны различные проблемы, которые лишают продукт его защитных свойств. По техническим нормам лицевая часть не должна содержать:

• трещин;
• отверстия;
• выемки;
• защитное утончение;
• посторонние включения любого рода;
• неоднородность толщины;
• 6 и более раковин, толщина которых превышает 1 мм;
• по крайней мере одна выпуклость, если высота более 1 мм и диаметр более 4 мм.

Но требования предъявляются к поверхности и к оборотной стороне. Ищут раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм, шириной более 20 мм. Также необходимо искать выпуклости высотой 1,6 мм и более, диаметром 5,1 мм и более.

Достаточно превышения хотя бы одного показателя, чтобы отклонение было признано критическим для безопасности.

Наличие 6 и более аномальных мест на метр длины недопустимо; дополнительно проверяются электрические характеристики ковриков.

Испытание на изгиб обязательно. Проверка подразумевает однократный изгиб в двух противоположных направлениях на 180 градусов. Это исключает растрескивание ковриков. Любые другие механические дефекты также недопустимы. Результаты проверок отображаются в сопроводительных материалах. А также внесены в фирменные сертификаты соответствия на продукцию.

Как это проверить?

Эксплуатация диэлектрических ковров, не соответствующих требованиям ГОСТ 4997-75, запрещается. Испытание направлено на проверку пригодности изделий для внутренних электроустановок и для открытых аналогов (но только в сухую погоду). Толщина должна быть строго от 5 до 7 мм. Запрещено даже незначительное отклонение от этих пределов. Длина варьируется от 0,5 до 8 м, а ширина от 0,5 до 1,2 м.

В протоколах осмотра отмечают цвет (должен быть строго один цвет) и степень гофрированности лицевой поверхности. Электрическое испытание включает применение переменного тока частотой от 49,8 до 50,2 Гц. При этом температура должна быть в пределах от +15 до +35 градусов Цельсия, а относительная влажность воздуха от 45 до 75%.

Важно: такую ​​проверку в реальных производственных условиях можно проводить не менее чем через 6 часов после окончания вулканизации резины. Есть несколько вариантов проверки.

В первом варианте коврики протягиваются между стальными роликами. Сечение валов может быть от 175 до 225 мм. По сути, стержни представляют собой электроды. Нижний вращающийся элемент заземлен и принудительно вращается. Скорость движения может быть от 2,7 до 3,3 см в секунду.

Верхний вал подключается к источнику тока высокого напряжения. Этот элемент свободно вращается. Длина электродов подбирается таким образом, чтобы проверка происходила по всей ширине, кроме 5 см от крайних точек. Величина испытательного напряжения 20 000 В. Точки снятия электрического напряжения на выходе из ковра выбираются инженерами.

Второй способ проверки действителен только для ковров, размер которых ровно 0,75х0,75 м. Для работы используйте стальные или чугунные ванны. Вода выступает в роли заземляющего электрода. Испытываемый образец располагают так, чтобы его концы возвышались над краями ванны примерно на 5 см. Второй электрод помещают в ванну после заливки воды на лицевую сторону мата. Его края должны быть идеально сухими.

Началом испытания считается подача тока напряжением 20 000 В. При таком воздействии мат необходимо держать ровно 60 секунд. Допускается максимальный ток утечки 67 мА.

Альтернативный метод — поместить его между парой плоских электродов. Углы и стороны электродов закруглены. Радиус закругления точно соответствует 50% толщины электрода.

Размер электродов подбирается таким образом, чтобы они не доходили до краев ковра со всех сторон на 0,05 м. Допустимо применение электродов площадью меньше площади ковра. Затем проводят испытания по всему объему изделия, исключая воздействие на соседние испытуемые участки более одного раза. Ток промышленного напряжения частотой 50 Гц систематически повышают до 20 000 В в течение 60 секунд. Ток утечки не должен превышать 160 мА на кв.м.

Время и частота

Диэлектрические изделия периодически испытывают в соответствии с графиком, утвержденным организацией.

Все средства защиты, включая маты, должны иметь специальные отметки о сроках последней проверки и испытаний.

Момент проверки и осмотра диэлектрического ковра отмечается на нем в виде штампа. При отсутствии такой информации использование защитных устройств не допускается. Даже если это не вызывает проблем, штраф все равно может быть наложен.

Конкретные сроки проведения такой процедуры прописаны в государственных стандартах и ​​технических условиях. Часто спрашивают — в какие сроки нужно тестировать резиновые коврики. Данный пункт не закреплен нормативными актами. Однако предусмотрена проверка с записью итога в документацию каждый год. Перед каждым использованием необходимо проводить немаркированный осмотр во избежание несчастных случаев; если все же необходимо провести испытания изделий, то это делается по описанным выше методикам.

Независимо от сроков практической проверки изделие должно выдерживать большое количество изгибов без потери основных свойств.

При хранении мата на складе все его параметры должны оставаться неизменными в течение 3 лет.

В любое время изделие должно выдерживать напряжение 10 000 В на 1 кв.мм. Расстояние между точками с канавками составляет от 1 до 3 мм. Старые ковры не допускаются.

Где проходят испытания диэлектрических ковриков смотрите на видео.

Диэлектрические испытания | Saf-T-Gard International, Inc.

Правила OSHA на рабочем месте делают обязательным использование резинового изоляционного оборудования, чтобы защитить рабочих от опасности поражения электрическим током и вспышки дуги на рабочем месте, даже при минимальном потенциале контакта с низким или высоким напряжение есть. Однако не все компании соответствуют требованиям. Эти резиновые изделия также необходимо периодически тестировать при напряжении переменного тока (переменного тока) или постоянного тока (постоянного тока) в зависимости от применения, чтобы гарантировать, что изделия сохраняют свою целостность при воздействии полного диапазона напряжений.

Saf-T-Gard обладает уникальной квалификацией для работы на вашем предприятии и обеспечения безопасности ваших сотрудников при соблюдении всех применимых отраслевых стандартов в нашей испытательной лаборатории Voltgard ^® , крупнейшей и независимой испытательной лаборатории, аккредитованной NAIL4PET, для резиновых изоляционных изделий в Соединенные Штаты. Испытательная лаборатория Voltgard предоставляет полный спектр услуг по тестированию и повторной сертификации резиновых перчаток, а для коммунальных служб и подрядчиков по высоковольтным работам мы также тестируем резиновые изоляционные рукава, одеяла, линейные шланги, чехлы, диэлектрическую обувь, соединительные кабели, комплекты заземления, пластиковые ограждения, горячие палочки, коврики, колпаки и изолирующие ручные инструменты.

Предприятие Voltgard оснащено самым современным оборудованием для полного тестирования этих продуктов, включая промывку, визуальный осмотр и электрические испытания — все в соответствии с применимыми стандартами ASTM.

Электрические испытания предназначены не только для напряжений переменного тока (AC). Для максимальной безопасности важно понять область применения и испытать резиновые изолирующие СИЗ как можно ближе к этой среде. В то время как испытания переменным током применимы для общего использования, испытания постоянным током необходимы для резиновых изоляционных изделий в приложениях, где есть воздействие постоянного тока, включая (но не ограничиваясь) электромобили (ЭМ), как полностью электрические, так и подключаемые. гибридная, возобновляемая энергетика (особенно ветровая и солнечная) и электрифицированный общественный транспорт. Нажмите здесь , чтобы узнать больше об услугах Voltgard по тестированию постоянного тока.

Команда Saf-T-Gard и Voltgard имеет более чем 100-летний опыт работы в области безопасности, уделяя особое внимание промышленной и электрической безопасности. В нашу команду входят члены с правом голоса ASTM, специалисты по безопасности, прошедшие 30-часовую подготовку в OSHA, квалифицированные специалисты по продажам в области безопасности (QSSP) и специалисты по безопасности, прошедшие обучение по стандарту NFPA 70E. Знания и опыт нашей команды могут стать дополнением к вашей команде, если вы станете партнером Saf-T-Gard в рамках программы безопасности вашей компании.

Безопасность ваших сотрудников — наш главный приоритет. Учитывая характер ураганов и вызванные ими чрезвычайные ситуации, мы предлагаем коммунальным службам и подрядчикам по высоковольтным работам круглосуточную горячую линию 7 дней в неделю для экстренных поставок резиновых изоляционных изделий и оборудования для обеспечения безопасности, включая СИЗ.

Более 30 лет назад компания Saf-T-Gard разработала первую в отрасли структурированную, профессионально управляемую программу замены резинотехнических изделий, известную сегодня как Программа замены оригинальных резинотехнических изделий ^® , прислушиваясь к запросам клиентов и понимая требования клиентов и нормативных требований.