Периодичность испытаний диэлектрических ковриков: Визуальный осмотр диэлектрических ковриков (с протоколом осмотра) в Москве по доступной цене

испытания диэлектрических перчаток, галош и бот

Резиновые диэлектрические защитные средства

Среди средств, защищающих персонал от поражения током, наиболее широкое распространение имеют диэлектрические перчатки, галоши, боты и ковры. Они изготовляются из резины специального состава, обладающей высокой электрической прочностью и хорошей эластичностью. Однако и специальная резина разрушается под действием тепла, света, минеральных масел, бензина, щелочей и т.п., легко повреждается механически.

Диэлектрические перчатки

Диэлектрические перчатки изготовляются двух типов:

— диэлектрические перчатки для электроустановок до 1000 В, в которых они применяются как основное защитное средство при работах под напряжением. Эти перчатки запрещается применять в электроустановках выше 1000 В;

— диэлектрические перчатки для электроустановок выше 1000 В, в которых они применяются как дополнительное защитное средство при работах с по мощью основных изолирующих защитных средств (штанг, указателей высокого напряжения, изолирующих и электроизмерительных клещей и т. п.). Кроме того, эти диэлектрические перчатки используются без применения других защитных средств при операциях с приводами разъединителей, выключателей и другой аппаратуры напряжением выше 1000 В.

Диэлектрические перчатки, предназначенные для электроустановок выше 1000 В, могут применяться в электроустановках до 1000 В в качестве основного защитного средства. Перчатки следует надевать на полную их глубину, натянув раструб перчаток на рукава одежды. Недопустимо завертывать края перчаток или спускать поверх них рукава одежды.

В электроустановках могут применяться перчатки из диэлектрической резины бесшовные или со швом, пятипалые или двупалые. В электроустановках разрешается использовать только диэлектрические перчатки с маркировкой по защитным свойствам Эв и Эн. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Размер диэлектрических перчаток должен позволять надевать под них трикотажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при работе в холодную погоду. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды.

Правила использования диэлектрических перчаток

Перед применением перчатки следует осмотреть, обратив внимание на отсутствие механических повреждений, загрязнения и увлажнения, а также проверить наличие проколов путем скручивания перчаток в сторону пальцев.

Каждый раз перед применением диэлектрические перчатки должны проверяться путем заполнения их воздухом на герметичность, т.е. для выявления в них сквозных отверстий и надрывов, которые могут явиться причиной поражения человека током.

При работе в перчатках их края не допускается подвертывать. Для защиты от механических повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки и рукавицы.

Перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически, по мере необходимости, промывать содовым или мыльным раствором с последующей сушкой.

Испытания диэлектрических перчаток

В процессе эксплуатации проводят электрические испытания диэлектрических перчаток.

Перчатки погружаются в ванну с водой при температуре (25±15) °С. Вода наливается также внутрь перчаток. Уровень воды как снаружи, так и внутри перчаток должен быть на 45-55 мм ниже их верхних краев, которые должны быть сухими.

Испытательное напряжение подается между корпусом ванны и электродом, опускаемым в воду внутрь перчатки. Возможно одновременное испытание нескольких перчаток, но при этом должна быть обеспечена возможность контроля значения тока, протекающего через каждую испытуемую перчатку.

Диэлектрические перчатки бракуют при их пробое или при превышении током, протекающим через них, нормированного значения. Вариант схемы испытательной установки показан на рисунке.

Рис. Принципиальная схема испытания диэлектрических перчаток, бот и галош: 1 — испытательный трансформатор, 2 — контакты переключающие, 3 — шунтирующее сопротивление (15 — 20 кОм), 4 — газоразрядная лампа, 5 — дроссель, 6 — миллиамперметр, 7 — разрядник, 8 — ванна с водой

Нормы и периодичность электрических испытаний перчаток приведены в «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» (СО 153-34. 03603-2003).

По окончании испытаний перчатки просушивают.

Диэлектрические галоши и боты

Боты диэлектрические и галоши как дополнительные защитные средства применяются при операциях, выполняемых с помощью основных защитных средств. При этом боты могут применяться как в закрытых, так и открытых электроустановках любого напряжения, а галоши — только в закрытых электроустановках до 1000 В включительно.

Кроме того, диэлектрические галоши и боты используются в качестве защиты от шаговых напряжений в электроустановках любого напряжения и любого типа, в том числе на воздушных линиях электропередачи. Диэлектрические галоши и боты надевают на обычную обувь, которая должна быть чистой и сухой.

Диэлектрическая обувь должна отличаться по цвету от остальной резиновой обуви. Галоши и боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей. Формовые боты могут выпускаться бесподкладочными. Боты должны иметь отвороты. Высота бот должна быть не менее 160 мм.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических галош и бот приведены в «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» (СО 153-34.03603-2003).

Правила пользования диэлектрической обувью

Электроустановки следует комплектовать диэлектрической обувью нескольких размеров. Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения возможных дефектов (отслоения облицовочных деталей или подкладки, наличие посторонних жестких включений и т.п.).

Диэлектрические ковры

Диэлектрические ковры применяются в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных по условиям поражения током. При этом помещения не должны быть сырыми и пыльными.

Ковры расстилаются по полу перед оборудованием, где возможно соприкосновение с токоведущими частями, находящимися под напряжением до 1000 В, при эксплуатационно-ремонтном обслуживании оборудования, в том числе перед щитами и сборками, у колец и щеточного аппарата генераторов и электродвигателей, на испытательных стендах и т. п. Они применяются также в местах, где производятся включение и отключение рубильников, разъединителей, выключателей, управление реостатами и другие операции с коммутационными и пусковыми аппаратами как до 1000 В, так и выше.

Диэлектрические ковры должны иметь размер не менее 75 х 75 см. В сырых и пыльных помещениях диэлектрические свойства их резко ухудшаются, поэтому в таких помещениях вместо ковров следует применять изолирующие подставки.

Диэлектрические ковры изготовляют в соответствии с требованиями государственного стандарта в зависимости от назначения и условий эксплуатации следующих двух групп: 1-я группа — обычного исполнения и 2-я группа — маслобензостойкие.

Ковры изготовляются толщиной 6±1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Ковры должны быть одноцветными.

Изолирующая подставка представляет собой настил, укрепленный на опорных изоляторах высотой не менее 70 мм. Настил размером не менее 500´500 мм следует изготавливать из хорошо просушенных строганых деревянных планок без сучков и косослоя. Зазоры между планками должны составлять 10-30 мм. Планки должны соединяться без применения металлических крепежных деталей. Настил должен быть окрашен со всех сторон. Допускается изготавливать настил из синтетических материалов.

Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. В случае применения съемных изоляторов соединение их с настилом должно исключать возможность соскальзывания настила. Для устранения возможности опрокидывания подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов.

В эксплуатации диэлектрические ковры и изолирующие подставки не испытывают. Их осматривают не реже 1 раза в 6 мес., а также непосредственно перед применением. При обнаружении механических дефектов ковры изымают из эксплуатации и заменяют новыми, а подставки направляют в ремонт. После ремонта подставки должны быть испытаны по нормам приемосдаточных испытаний.

После хранения на складе при отрицательной температуре диэлектрические ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре (20±5) °С не менее 24 ч.

Периодичность испытаний электрозащитных средств — Лабораторные измерения и охрана труда

Все инструменты, предметы и оборудование, которые используются с целью электрозащиты, обязательно должны иметь специальный штамп. На нем должна быть отражена такая информация, как наименование, фирма-изготовитель, дата производства и срок испытания. 

Относительно последнего показателя нормы настолько жесткие, что, если он отсутствует вовсе или его срок вышел, такие средства и предметы использованию не подлежат. Несоблюдение этого правила считается грубым нарушением техники безопасности, которое может повлечь за собой причинение особо тяжкой травмы или даже смерти.

Первичное испытания проходят все без исключения изделия, предназначенные для электрозащиты, сразу после их производства. Последующим проверкам они подвергаются в соответствии с нормами и требованиями.

Проверка и сроки испытания средств диэлектрической защиты

Эффективность защитных средств возможна только в ситуации, если они не утратили целостность, технически исправны и соответствуют необходимому классу прочности. 

С целью обнаружения возможных дефектов, нарушения целостности и утраты прочности, при котором защитные функции не реализуются, проводятся специальные испытания. 

Сроки проведения испытаний перчаток с диэлектрическими свойствами

Испытанию повышенным напряжением перчатки подвергаются один раз в полгода.

Однако тот факт, что они прошли проверку, не гарантирует надежности и пригодности к использованию на протяжении своего указанно срока службы. Это связано с тем, что высок риск их повреждения при использовании в работе.

Запрещено применять изделия, прошедшие испытания, но имеющие разрывы, повреждения, дефекты и прочие признаки износа. При наличии небольших повреждений перчатки нужно подвергнуть повторной проверке для установления их пригодности.

Неправильное хранение, случайные минимальные проколы – эти факторы влияют на возможность изделия выполнять свою прямую функцию – защиты.

Испытания диэлектрической обуви

Сроки разняться в зависимости от вида обуви. Диэлектрические боты подвергаются проверке лишь однажды на протяжении трех лет. А вот испытания диэлектрических галош должны проводится ежегодно.

Как и любые другие защитные средства, обувь нужно осматривать регулярно перед сменой. Если будут выявлены повреждения, дефекты и явные признаки износа – они должны быть направлены на внеплановую проверку. По ее результатам можно делать выводы о возможности дальнейшего использования защитной обуви.

Как часто нужно проверять указатели напряжения, измерительные клещи и штанги 

Все эти защитные устройства в обязательном порядке испытываются один раз в год. Применение в работе средств, успешно прошедших проверку, возможно только после того, как они подверглись тщательному осмотру на предмет наличия неисправностей, повреждений. Если дефекты были обнаружены, такие средства отправляются на внеочередное испытание.

Испытание изолирующих штанг, клещей для установки заземлений 

Однажды в два года проходят проверку оперативные штанги и изолирующие клещи, которые соответствуют классу напряжения до 1000 кВ и выше данного показателя.

Переносные конструкции заземлений для электроустановок 500 кВ и выше также нуждаются в испытаниях с той же периодичностью.

Установки заземлений оборудования до 35 кВ не должны проходить испытания. Степень их пригодности необходимо определять только путем визуального осмотра.

Нужно ли испытывать изолирующие коврики и подставки? 

Резиновые коврики с изолирующими свойствами и подставки, обладающие диэлектрической функцией, не испытываются. Главное условие при их использовании – это отсутствие влаги, грязи и повреждений целостности. Если все эти показатели соблюдены, средства в полной мере реализуют свои защитные свойства.

Проверка изолирующих колпаков, накладок, ручного инструмента 

Один раз в год проводится испытание таких изолирующих средств, которые применяются при осуществлении процессов под напряжением.   В связи с тем, что при проведении манипуляций изолирующие средства могут быть повреждены, важно не забывать осматривать регулярно.

Переносные защитные заземления: нужно испытывать?

Такие защитные средства не подлежат обязательному проведению испытаний. Для того, чтобы они были признаны годными к работе, достаточно того факта, что они не имеют повреждений проводников, зажимы находятся в рабочем состоянии.

HF Диэлектрическая прочность: тепловые проблемы — MEDTEQ

Эта статья была перенесена с исходного веб-сайта MEDTEQ с незначительными редакционными изменениями.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~

Механизм пробоя на высокой частоте отличается от обычных испытаний электрической прочности на сетевой частоте — это может быть термическое, а не простое отрывание электронов от атомов. Кроме того, для испытаний на частоте сети, как правило, существует большой запас между требованиями к испытаниям и тем, с чем действительно может справиться изоляция, а это означает, что ошибки в методе испытаний не всегда являются критическими. Напротив, запас для ВЧ-изоляции может быть небольшим, и метод испытания может сильно повлиять на результат испытания.

ВЧ-ожоги, отчасти из-за нарушения изоляции, продолжают оставаться основной областью судебных разбирательств. Особую озабоченность вызывает высокий уровень смертности, связанный с непреднамеренными внутренними ожогами, которые могут остаться незамеченными.

Для тех, кто занимается проектированием или испытанием ВЧ-изоляции, абсолютно необходимо хорошо понимать теорию, лежащую в основе ВЧ-изоляции, и то, что вызывает пробой. В этой статье подробно рассматривается один из таких механизмов: тепловые эффекты.

Теория

Все изоляционные материалы ведут себя как конденсаторы. При подаче переменного напряжения будет протекать некоторый ток. При 230 В 50/60 Гц эта величина тока очень мала, порядка 20 мкА между проводниками на 2-метровом сетевом кабеле. Но на частоте 300–400 кГц ток почти в 10 000 раз выше, легко достигая порядка 10 мА при 500 В (среднеквадратичное значение) всего на 10 см кабеля.

Все изоляционные материалы нагреваются под действием переменного электрического поля. Это называется диэлектрическим нагревом или дипольным нагревом. Один из способов думать об этом — считать, что нагрев происходит из-за трения молекул, движущихся в электрическом поле. Микроволновые печи используют это свойство для разогрева пищи, а диэлектрический нагрев также используется в промышленных целях, таких как сварка пластмасс. Эти приложения используют высокие частоты, обычно в диапазоне МГц или ГГц.

При частоте 50-60 Гц величина нагрева настолько мала, что составляет доли доли градуса. Но опять же на 300-400кГц количества нагрева может хватить, чтобы расплавить изоляцию.

Повышение температуры, вызванное диэлектрическим нагревом это довольно сложная на вид формула, она в основном состоит из конкретных параметров материала, которые можно найти с помощью некоторых исследований (более подробная информация об этом представлена ​​ниже). Чтобы получить некоторое представление о том, что это значит, давайте поместим это в таблицу, где варьируются напряжение и толщина, для частоты 400 кГц, показывая два распространенных материала, ПВХ и тефлон:

Прогнозируемое повышение температуры изоляции при 400 кГц

Напряжение	ПВХ Толщина изоляции (мм)
(Вскз)	1	0,8	0,6	0,4	0,2
	Повышение температуры (К)
200	0,7	1. 1	1,9	4.3	17,3
400	2,8	4.3	7,7	17,3	69,3
600	6.2	9,7	17,3	39,0	156,0
800	11.1	17,3	30,8	69,3	277,3
1000	17,3	27.1	48.1	108,3	433.3
1200	25,0	39,0	69,3	156,0	623,9

  Таблица № 1: Из-за высокого коэффициента рассеяния (d = 0,016) ПВХ может плавиться при толщине, обычно встречающейся в изоляции.
Для широкого применения ВЧ хирургии рекомендуется толщина не менее 0,8 мм
Напряжение Толщина тефлоновой изоляции (мм) (Вскз) 0,5 0,3 0,1 0,05 0,03 Повышение температуры (К) 200 0,0 0,1 0,5 2. 1 5,9 400 0,1 0,2 2.1 8,5 23,7 600 0,2 0,5 4,8 19,2 53,4 800 0,3 0,9 8,5 34.2 94,9 1000 0,5 1,5 13,3 53,4 148,3 1200 0,8 2.1 19,2 76,9 213,5

  Таблица № 2. Тефлон имеет гораздо более низкий коэффициент рассеяния (менее 0,0002), поэтому даже 0,1 мм достаточно для широкого применения ВЧ-хирургии.
Однако из-за превосходных качеств и высокой стоимости тефлона толщина изоляции часто уменьшается примерно до 0,1 мм. и контроль температуры во время и после испытания. Для изоляции толщиной от 0,3 мм до 0,5 мм были зарегистрированы температуры более 80 °C при напряжении 900 В (среднеквадратичное значение) 300 кГц, а увеличение напряжения до 1100 В (среднеквадратичное значение) привело к полному пробою.

Практические испытания

Как показывают формулы, повышение температуры является функцией напряжения в квадрате и обратной функцией толщины в квадрате. Это означает, например, что если напряжение удваивается или толщина уменьшается вдвое, повышение температуры увеличивается в четыре раза . Даже небольшие отклонения в 10-20% могут сильно повлиять на результат теста из-за квадрата отношения.

Поскольку толщина изоляции в обычной проводке значительно различается, возможно, что один образец пройдет тест, а другой нет. Хотя IEC 60601-2-2 и IEC 60601-2-18 не требуют тестирования нескольких образцов, надлежащая практика проектирования требует достаточного количества образцов для обеспечения уверенности, которая, в свою очередь, зависит от запаса. Например, если ваше номинальное напряжение составляет всего 400 В (среднеквадратичное значение), а толщина составляет 0,8+/- 0,2 мм, то высокий запас означает, что испытание является лишь формальностью. С другой стороны, если ваше номинальное значение составляет 1200 В среднеквадратичного значения, а толщина составляет 0,8 +/- 0,2 мм, возможно, 10 образцов будут разумными.

Испытательные лаборатории должны позаботиться о том, чтобы подаваемое напряжение было точным и стабильным, а это непростая задача. Большинство тестов выполняется с использованием ВЧ-хирургического оборудования в качестве источника, однако они часто не дают стабильного результата. Кроме того, измерение напряжения на ВЧ — это область, недостаточно изученная. Как правило, пассивные высоковольтные пробники (например, пробники 1000:1) использовать не следует, так как при частоте 400 кГц эти пробники работают в емкостном диапазоне, в котором калибровка больше недействительна (дополнительное обсуждение см. здесь), и распространены большие ошибки. Рекомендуются специально подобранные активные пробники или изготовленные на заказ делители, которые были проверены на частоте 400 кГц (или интересующей частоте).

Возможно, наибольшее влияние на результат теста оказывает теплоотвод. Приведенные выше формулы для повышения температуры предполагают, что все произведенное тепло не может уйти. Однако методы испытаний, описанные в IEC 60601-2-2 и IEC 60601-2-18, не требуют теплоизоляции испытуемого образца. Это означает, что часть или большая часть тепла будет отводиться металлическими проводниками по обе стороны изоляции, путем обычного конвекционного охлаждения, если образец испытывается в открытой среде, или жидкостью, если образец погружен в жидкость или обернут. в смоченной в солевом растворе ткани.

Теплоотвод сильно зависит от тестовой установки. Испытание в соответствии с IEC 60601-2-2 (испытание накруткой), возможно, является наиболее жестким, но даже такой простой вещи, как ориентация испытания (горизонтальная или вертикальная), достаточно, чтобы существенно повлиять на результат испытания.

Из-за этих трех факторов (вариации толщины изоляции, приложенного напряжения, теплоотвода) на стендовые испытания ВЧ-изоляции следует полагаться только в качестве подтверждения проектных расчетов. Испытательные лаборатории должны запросить у производителя свойства материала, а затем сделать расчет, является ли материал термически стабильным при номинальном напряжении и частоте.

Приведенная выше формула снова повторяется здесь, а в следующей таблице приведены более подробные сведения о параметрах, необходимых для оценки повышения температуры. Повышение температуры следует совместить с температурой окружающей среды (возможно, 35 °C для человеческого тела), а затем сравнить с предельной температурой изоляции.

DT = 2π V ² F ε ₀ ε _R D T /H D D ² (K OR ° C)

Символ	Параметр	Единицы	Типичное значение	Примечания
В	Испытательное напряжение	Вскз	600 — 1200 В среднекв.	Зависит от рейтинга и стандарта испытаний. Обратите внимание, что номиналы с высокими пиковыми значениями или значениями размаха могут по-прежнему иметь средние среднеквадратичные значения напряжения. В соответствии со стандартом IEC 60601-2-2 для номинала 6000 В требуется испытание при 1200 В (среднеквадратичное значение).
ф	Частота тестирования	Гц	300-400 кГц	Зависит от рейтинга. Монополярное хирургическое оборудование на ВЧ обычно работает на частоте менее 400 кГц 1 .
е 0	Диэлектрическая проницаемость в свободном пространстве	Ж/м	8,85 х 10 -12	Константа
е р	Относительная диэлектрическая проницаемость	единиц меньше	~2	Не сильно отличается от материалов
дельта	Коэффициент рассеяния	единиц меньше	0,0001 ~ 0,02	Самый важный фактор, сильно зависит от материала. Используйте цифры 1 МГц (не 1 кГц)
т	Время теста	с	30 лет	В IEC 60601-2-2 и IEC 60601-2-18 указано 30 с
Н	Удельная теплоемкость	Дж/гК	0,8 ~ 1	Не сильно отличается от материалов
Д	Плотность	г/см 3	1,4 ~ 2	Не сильно отличается в зависимости от материалов
д	Толщина изоляции	мм	0,1 ~ 1	На основе спецификации материала. Используйте минимальное значение

  ¹ Диэлектрический нагрев также происходит в биполярных приложениях, но из-за значительно более низкого напряжения этот эффект гораздо менее значителен.

Композиты на основе COC с наполнением ядро-оболочка Sr2CeO4@SiO2 с низкими диэлектрическими потерями для высокочастотных подложек

1. Ню Х., Рен Ю. , Го Х., Малича К., Ожеховский К., Бай С. Последние достижения в области теплопроводных и электроизоляционных резиновых композитов: проектирование, обработка и применение. Композиции коммун. 2020;22:100430. doi: 10.1016/j.coco.2020.100430. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Чжан Ф., Фэн Ю., Фэн В. Трехмерные взаимосвязанные сети для теплопроводных полимерных композитов: конструкция, подготовка, свойства и механизмы. Матер. науч. англ. R Rep. 2020; 142:100580. doi: 10.1016/j.mser.2020.100580. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Chen Y., Hou X., Liao M., Dai W., Wang Z., Yan C., Li H. Создание бинарной архитектуры оксида алюминия и графена, похожей на стручок гороха, для повышения теплопроводности эпоксидный композит. хим. англ. Дж. 2020; 381:122690. doi: 10.1016/j.cej.2019.122690. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Han Y., Shi X., Yang X., Guo Y., Zhang J., Kong J., Gu J. Повышенная теплопроводность эпоксидных нанокомпозитов за счет включения изготовленных на месте гетероструктурированные наполнители SiC-BNNS. Композиции науч. Технол. 2020;187:107944. doi: 10.1016/j.compscitech.2019.107944. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Hu D., Liu H., Ma W. Рациональный дизайн наногибридов для полимерных композитов с высокой теплопроводностью. Композиции коммун. 2020;21:100427. doi: 10.1016/j.coco.2020.100427. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Gao Y., Zhang M., Chen X., Zhu Y., Wang H., Yuan S. Высокоэффективный теплопроводный и выдающийся электроизоляционный композит на основе прочных нейронов. как микроструктура. хим. англ. Дж. 2021; 426:131280. doi: 10.1016/j.cej.2021.131280. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Peng H., Ren H., Dang M., Zhang Y., Yao X., Lin H. Новые композиты PTFE/CNT с высокой диэлектрической проницаемостью и низкими потерями. Керам. Междунар. 2018;44:16556–16560. doi: 10.1016/j.ceramint.2018.06.077. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Wang H., Yang H., Wang Q., Tong J., Wen J., Zhang Q. Поверхностно-модифицированный Li ₃ Mg ₂ NbO ₆ керамика частицы и гексагональные листы нитрида бора, заполненные композитами PTFE с высокой сквозной теплопроводностью и чрезвычайно низкими диэлектрическими потерями. Композиции коммун. 2020;22:100523. doi: 10.1016/j.coco.2020.100523. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Ge M., Zhang J., Zhao C., Lu C., Du G. Влияние гексагонального нитрида бора на тепловые и диэлектрические свойства смолы полифениленового эфира для высокочастотных ламинатов, плакированных медью. Матер. Дес. 2019;182:108028. doi: 10.1016/j.matdes.2019.108028. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Guo J., Wang H., Zhang C., Zhang Q., Yang H. Композиты MPPE/SEBS с низкими диэлектрическими потерями для высокочастотных плакированных медью ламинатов. Полимеры. 2020;12:1875. doi: 10.3390/polym12091875. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Yu X., Liang W., Cao J., Wu D. Конструкция смешанных жестких и гибких компонентов для высокоэффективных полиимидных пленок. Полимеры. 2017;9:451. doi: 10.3390/polym90