Срок проверки диэлектрических ковриков: Визуальный осмотр диэлектрических ковриков (с протоколом осмотра) в Москве по доступной цене

Содержание

Испытание диэлектрических ковриков

Электролаборатория ЛАБТЕСТЭНЕРГО качественно и оперативно выполнит любые испытания средств индивидуальной защиты и электрооборудования, включая испытания диэлектрических ковриков. Все проверки осуществляются в строгом порядке по установленным правилам и принятым инструкциям.

В нашей стране приняты государственные стандарты, согласно которому диэлектрические коврики должны отвечать ряду требований. Любое отклонение в показателях исключает использование средства, во избежание повлечения нежелательных последствий. Диэлектрические коврики изготавливаются из особо прочной и электрически стойкой резины, физико-математические свойства которой прописываются в ГОСТ и варьируются в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Эти же внешние условия влияют на характер проверки и сроки испытаний диэлектрических ковриков. Срок использования коврика равен 3 года после введения в эксплуатацию. Проверка диэлектрических ковриков проводится не реже 1 раза в 6 месяцев, а также, после ремонтных работ даже небольшого масштаба, после профилактических манипуляций. Периодичность испытания диэлектрических ковриков может варьироваться, если их пригодность к работе или состояние защитных изолирующих средств подвергается сомнению визуальным осмотром. При этом сроки испытания диэлектрических ковриков никак не влияют на тот факт, что изделие подлежит обязательной замене спустя 3 года беспроблемной эксплуатации. Как и любые другие работы с электрооборудованием, проверка начинается с визуального осмотра. Сотрудник нашей лаборатории, имеющий соответствующий допуск к работе, внимательно оценивает целостность устройства, уровень загрязнения и степень износа, определяет видимые повреждения. Только после того, как мастер убеждается в безопасности материала, начинается основной фронт работы: испытания напряжением. Результаты проверки отражаются в заключительной документации.

Выполняем работы для:

Управляющие компании
(ТСЖ, СНТ)

Ценaы от 18 000р

от 16 000р

Больницы / Поликлиники

Цены от 15 000р

от 13 000р

Детские сады / Школы

Цены от 10 000р

от 8 000р

Университеты / Техникумы

Цены от 20 000р

от 18 000р

Проектные электромонтажные организации

Цены от 25 000р

от 23 000р

Нефтебазы / АЗС

Цены от 16 000р

от 14 000р

Склады

Цены от 20 000р

от 18 000р

Производственные предприятия

Цены от 40 000р

от 38 000р

Строительные организации

Цены от 45 000р

от 43 000р

Гостиницы / Санатории

Цены от 15 000р

от 13 000р

Рестораны / Кафе

Цены от 12 000р

от 10 000р

Бизнес центры / Торговые центры

Цены от 60 000р

от 58 000р

Узнать точную цену
для своего проекта

Наши преимущества

Электроизмерения до 1000В и выше

Производим полный комплекс работ по испытаниям и измерениям

Профессионализм/Опыт

Все мастера со стажем от 10 лет и выше

Полная отчетность

Работаем официально, предоставляем все отчеты

Современное оборудование

Используем профессиональное высокоточное оборудование

Отзывы наших клиентов

Более 1000 довольных заказчиков по всей России,

среди которых:

БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

+7 495 777 1076

Акция! Оставьте заявку прямо сейчас и получите скидку 15%

До конца акции осталось:

минут

секунд

Заполните форму заявки и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Коврик диэлектрический 1-й группы 700x700x6

Ковры диэлектрические, реализуемые компанией «АнтиСплэш», применяются в качестве дополнительной защиты в закрытых электроустановках напряжением 1000В и более, кроме особо сырых помещений, а также в открытых электроустановках в сухую погоду, и полностью соответствуют требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 4997-75. Мы реализуем коврики диэлектрические со склада и под заказ, полностью гарантируем их качество и соответствие требованиям ГОСТ 4997-75. Вся наша продукция сертифицирована и сопровождается документами, подтверждающими качество.

Исходя из условий эксплуатации и назначения, коврики диэлектрические изготавливаются двух групп:

— 1-я группа ковров диэлектрических предназначена для работы при температурах окружающей среды от -15С до +40С;

— 2-я группа диэлектрических ковров – маслостойкая, предназначена для эксплуатации в более широком температурном диапазоне от -50С до +80С. Ограничение времени работы ковра диэлектрического при температуре +80С составляет не более 3000 часов. Маслостойкость диэлектрических ковриков второй группы обеспечивается рецептурой резины.

Условное обозначение коврика диэлектрического содержит наименование изделия, указание группы, габаритные размеры и указание ГОСТ 4997-75. Пример условного обозначения диэлектрического ковра первой группы, габаритными размерами 8000мм на 500мм: Ковер-I-8000х500 ГОСТ 4997-75.

Для обеспечения противоскользящих свойств лицевая поверхность диэлектрических ковров имеет рифленую поверхность. Глубина рифов на поверхности коврика резинового диэлектрического составляет порядка 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму.

Визуальный контроль качества ковриков диэлектрических проходит по следующим критериям. На лицевой поверхности ковра диэлектрического недопустимы трещины, наличие посторонних включений, отверстий, а также раковин глубиной и пузырей высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве 6 шт. на одном метре длины диэлектрического коврика. Допускаются незначительные изъяны рисунка и его недопрессовки, а также разнотон поверхности коврика диэлектрического.

Нелицевая поверхность диэлектрического ковра не должна содержать раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм. Не допускается наличие пузырей высотой более 1,5 мм и диаметром свыше 5 мм. Допустимое количество пузырей и раковин на поверхностях коврика диэлектрического не должно превышать 6 шт. на 1 метре длины изделия.

Визуальная отбраковка допускает наличие по кромке диэлектрического ковра выпрессовок и следов обработки не более 2 мм. На поверхности коврика диэлектрического допускаются следы антиадгезива, на лицевой поверхности – отпечатки текстуры ткани. При однократном изгибе на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, на поверхностях диэлектрических ковриков не должно появляться трещин и других механических повреждений.

Ковры диэлектрические, согласно требованиям ГОСТ 4997-75, выдерживают испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Допустимый максимальный ток утечки диэлектрического коврика составляет не более 160 мА/м2. Электрическая прочность резины, из которой изготавливаются ковры диэлектрические, составляет не менее 10 кВ/мм. Для проверки изготовителем соответствия качества ковриков диэлектрических требованиям ГОСТ 4997-75, их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию ковров диэлектрических по показателям и в объеме, регламентированным ГОСТ 4997-75. Периодические испытания ковриков резиновых диэлектрических проводят не реже одного раза в месяц. При этом размеры диэлектрических ковров и глубину рифов контролируют при проверке и после ремонта пресс-форм. Типовым испытаниям подвергают диэлектрические ковры при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления.

Согласно требованиям ГОСТ 4997-75, поставка диэлектрических ковриков происходит партиями. Под партией понимают выработку ковриков диэлектрических одной группы, сопровождаемую документом о качестве. Сертификат качества содержит следующие основные данные о партии ковриков резиновых диэлектрических:

наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

условное обозначение диэлектрических ковриков;

номер партии;

количество и метраж диэлектрических ковров в партии;

дату изготовления партии диэлектрических ковриков;

отчет о результатах испытаний диэлектрических ковриков;

дополнительное обозначение ГОСТ 15152-69 для диэлектрических ковров, поставляемых в районы с тропическим климатом.

Маркировка и упаковка

Каждый ковер диэлектрический должен быть маркирован несмываемой краской или же рельефным отпечатком. Высота рельефной маркировки не должна превышать 1 мм для неформовых диэлектрических ковров. Маркировка диэлектрических ковриков должна содержать следующую информацию:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение ковра диэлектрического;

значение напряжения, при котором проводились испытания ковриков диэлектрических;

номер партии;

дату изготовления диэлектрического коврика с указание квартала и года;

дополнительную маркировку по ГОСТ 15152-69 для ковриков резиновых диэлектрических, поставляемых в тропики;

штамп службы технического контроля, подтверждающий качество ковриков диэлектрических и их соответствие требованиям ГОСТ 4997-75.

Диэлектрические коврики упаковываются в рулоны (один или несколько штук), либо укладываются в пачки. При этом маркировка ковриков резиновых диэлектрических должна быть снаружи. Для поставки в районы с холодным климатом диэлектрические коврики наматываются на твердые стержни диаметром не менее 100 мм. Масса каждого рулона или пачки не должна превышать 50 кг. Исключение составляют большие размеры ковриков диэлектрических – до 90 кг.

Транспортировка и хранение

Коврики диэлектрические в соответствии с требованиями ГОСТ 4997-75 должны транспортироваться и храниться при температуре окружающей среды в пределах от 0С до +30С без деформаций и повреждений. Коврики резиновые диэлектрические должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 метра. Не допускается воздействие на диэлектрический коврик масел, бензина, а также других разрушающих резину веществ.

В отдельных случаях допускается хранение ковриков резиновых диэлектрических в неотапливаемых складах при температурах не ниже -25С и их транспортировка в температурном диапазоне от -50С до +50С. В случае хранения ковриков диэлектрических в условиях отрицательных температур, перед вводом в эксплуатацию данные изделия должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре +20С±50С в течение 24 часов.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие диэлектрических ковриков
требованиям Государственного Стандарта ГОСТ 4997-75. При соблюдении
условий транспортирования, хранения и эксплуатации ковриков
диэлектрических, изготовитель гарантирует срок хранения изделий в
течение 3 лет со дня изготовления.

AC и DC Испытание диэлектрической стойкости

Резюме: Испытание диэлектрической стойкости используется для оценки изоляции проводки после ее установки в доме на колесах. Как описано ниже, если напряжения установлены правильно, испытание диэлектрической стойкости с использованием постоянного напряжения будет выполнено. испытания с тем же результатом, что и испытание диэлектрика переменным током, со значительными улучшениями безопасности и производительности.

В приведенном ниже обсуждении поясняется следующее: цель и метод испытания диэлектрической прочности, различия между переменным и постоянным напряжением, поскольку они относятся к испытаниям на электрическую прочность изоляции, а также уровни безопасности оператора, присущие испытаниям на электрическую прочность как переменному, так и постоянному току. .

1. Цель диэлектрических испытаний: Диэлектрические испытания — это простой неразрушающий метод проверки достаточности электрической изоляции, чтобы выдерживать переходные процессы, которые могут возникнуть во время переходных процессов (бросков напряжения). Кроме того, диэлектрическое испытание может подтвердить, что рассматриваемая изоляция имеет достаточный запас производительности. Это необходимо для того, чтобы изоляция не вышла из строя из-за разрушения изоляции вследствие старения, воздействия влаги, износа вследствие вибрации и т. д.

2. Метод диэлектрических испытаний: Высокое напряжение (обычно 1000 В или выше) прикладывается между двумя проводниками, которые «предположительно» электрически изолированы друг от друга. Если два проводника (например, изолированный «живой» провод и металлический корпус) полностью изолированы друг от друга, то приложение большой разности напряжений между двумя проводниками не позволит току протекать между проводниками.

Изоляция «выдерживает» приложение высокого потенциала напряжения между двумя проводниками — отсюда и термин «Испытания на диэлектрическую стойкость».

В целом, есть два результата испытания, которые считаются нарушением изоляции: (1) чрезмерный ток во время испытания из-за низкого сопротивления изоляции изоляционного материала, разделяющего два проводника, и (2) внезапный пробой диэлектрика из-за электрической дуги или разряда через изоляционный материал, по поверхности изоляционного материала или разряда через воздух.

3. Определение подходящего испытательного напряжения: Если испытательное напряжение слишком низкое, рассматриваемый изоляционный материал не будет подвергаться адекватному напряжению во время испытания. Это может привести к тому, что изоляция не сможет пройти испытание и будет признана приемлемой. С другой стороны, если испытательное напряжение слишком высокое, то испытание может привести к необратимому повреждению изоляционного материала, который в остальном подходит для применения. Общее «правило большого пальца», используемое для проверки проводки сети, работающей при напряжении 120–240 В переменного тока, составляет 1000 В плюс удвоенное рабочее напряжение. Используя это правило, проводка на 120 В будет тестироваться с использованием напряжения 1240 В переменного тока.

4. Продолжительность испытания: Как правило, испытательное напряжение прикладывается в течение одной минуты, чтобы обеспечить адекватную нагрузку на изоляцию. Многие стандарты позволяют сократить продолжительность теста до 1 секунды для тестирования на производственной линии, чтобы обеспечить возможность тестирования в больших объемах. В этом случае стандарты довольно часто требуют, чтобы испытательное напряжение было увеличено на 20 %, чтобы гарантировать, что более короткая продолжительность испытания в одну секунду позволит адекватно проверить рассматриваемую изоляцию.

5. Переменный ток и постоянный ток – фон: Номинальное линейное напряжение в США составляет 120 В переменного тока, 60 Гц. 60 Гц (также известный как Герц, или циклов в секунду) относится к частоте напряжения. Форма волны напряжения синусоидальная. 120 Вольт относится к среднеквадратичному значению напряжения. RMS означает «среднеквадратичное значение» и представляет собой математический способ определения эффективной теплотворной способности напряжения. Другими словами, переменное напряжение 120 В RMS, приложенное к резистору (или нагревателю из нихромовой проволоки), будет генерировать такую же тепловую мощность, как если бы вместо него использовалось постоянное напряжение 120 В (например, от батареи).

Мгновенное напряжение 120 В переменного тока, 60 Гц меняется со временем. В одном цикле (который повторяется 60 раз в секунду) напряжение будет начинаться с нуля вольт, увеличиваться до пика около 170 В, снова падать до нуля вольт, продолжать падать до отрицательного пика -170 В, а затем снова увеличить до нуля вольт. Взяв простое «среднее» напряжение за один цикл, мы получим значение, равное нулю вольт. Вычисление среднеквадратичного значения приводит к измерению 120 вольт. По определению пик синусоидального сигнала будет равен среднеквадратичному значению, умноженному на квадратный корень из 2 (Vpeak = VRMS x 1,414).

6. Переменное и постоянное напряжение – испытательные напряжения диэлектрика. Целью диэлектрического испытания является воздействие на изоляцию в течение короткого периода времени и проверка ее работоспособности. Испытания с использованием переменного напряжения 60 Гц выполняются только для удобства — трансформатор с высоковольтной вторичной обмоткой (например, трансформатор с неоновыми вывесками) может использоваться для создания высокого напряжения, необходимого для проведения испытания изоляции. Испытательное напряжение переменного тока частотой 60 Гц является не более «моделированием» реальных событий, чем испытательное напряжение постоянного тока.

Даже переходные процессы высокого напряжения (скачки), возникающие в сети 120 В переменного тока, не являются переменным током: это мгновенные «всплески» напряжения с типичной продолжительностью, измеряемой в микросекундах (миллионных долях секунды) или миллисекундах (тысячных долях секунды) . Напряжение, используемое для испытания переменного и постоянного тока, должно учитывать цель испытания, которая состоит в том, чтобы подвергнуть тестируемую изоляцию нагрузке. Чем выше напряжение, тем больше нагрузка на изоляцию. Когда используется испытательное напряжение переменного тока, наибольшая нагрузка на изоляцию оказывается в моменты, когда испытательное напряжение находится на положительном или отрицательном пике. В других точках синусоидальной формы волны переменного тока электрическое напряжение ниже.

Испытательное напряжение переменного тока 1000 В (среднеквадратичное значение) будет иметь пики напряжения 1414 Вольт. Следовательно, если используется испытательное напряжение постоянного тока, испытательное напряжение должно быть увеличено до 1414 В постоянного тока, чтобы создать такой же уровень нагрузки на изоляцию, как при действующем значении 1000 В переменного тока. Эта разница в испытательном напряжении для постоянного и переменного тока поддерживается Национальными организациями по тестированию и разработке стандартов, такими как Underwriters Laboratories, Factory Mutual Corporation, Институт инженеров по электротехнике и электронике (IEEE), Американский национальный институт стандартов (ANSI), а также международные организации, такие как Международный электротехнический комитет (МЭК) и другие.

7. Переменный и постоянный ток – преимущества и недостатки. Исторически испытательные напряжения постоянного тока труднее генерировать. Это может привести к более дорогостоящему и сложному испытательному оборудованию. Этот недостаток компенсируется повышением производительности и безопасности. Чтобы объяснить эти преимущества, необходима дополнительная справочная информация:

Электрический заряд возникает всякий раз, когда между двумя проводниками, разделенными изолятором, возникает разность потенциалов. Количество создаваемого заряда пропорционально приложенному напряжению, а также пропорционально емкости между двумя проводниками. Если заряд представлен буквой «Q», напряжение представлено «V», а буква «C» используется для обозначения емкости, то математическое соотношение между этими тремя можно представить как Q = C, умноженное на V, или Q = CV.

В практических приложениях емкость может существовать из-за дискретных конденсаторов, но также может возникать непреднамеренно, когда два проводника, имеющие разность напряжений между ними, расположены физически близко друг к другу. Примерами этого типа емкости являются электродвигатели, трансформаторы, многожильная электропроводка и одножильная проводка, проложенная рядом с металлом. Если напряжение меняется, заряд меняется. Если напряжение колеблется как в положительную, так и в отрицательную сторону, заряд будет делать то же самое. Вторая фундаментальная концепция заключается в том, что электрический ток будет протекать через конденсатор при каждом изменении напряжения. Это связано с тем, что при увеличении напряжения на конденсаторе увеличивается количество заряда. Электрический ток — это просто измерение того, насколько сильно изменяется заряд в течение определенного периода времени.

Буква «I» часто используется для обозначения тока (который измеряется в Амперах или Амперах). Количество заряда (Q) измеряется в кулонах. Один ампер тока определяется как количество потока заряда в один кулон в секунду. Математически это представляется следующим образом: 1 ампер = 1 кулон в секунду.

Объединение этих двух концепций приводит к следующему: изменение напряжения приводит к изменению заряда. Этот изменяющийся заряд является (по определению) потоком электрического тока. Следовательно, изменение напряжения приведет к протеканию тока между двумя проводниками, которые физически изолированы друг от друга, из-за емкости между двумя проводниками. Чем больше емкость между проводниками, тем больше будет течь ток.

При проведении испытаний на диэлектрическую стойкость с использованием испытательного напряжения переменного тока между двумя проверяемыми точками будет протекать электрический ток из-за емкости между двумя проводниками. Этот ток не является неудовлетворительным результатом испытания (из-за низкого сопротивления изоляции). Следовательно, диэлектрический тестер переменного тока должен компенсировать этот допустимый поток тока. Самый распространенный способ добиться этого — позволить тестеру подавать значительный ток (обычно 20 миллиампер и более) без индикации отказа из-за избыточного тока. Если с помощью одного и того же диэлектрического тестера тестируется несколько продуктов, может потребоваться еще более высокая уставка предела тока, чтобы приспособиться к оборудованию с наибольшей емкостью между проверяемыми проводниками. Другими словами, диэлектрический тестер должен быть десенсибилизирован, чтобы он мог игнорировать уровни тока ниже 20 миллиампер (например). Эта ситуация создает две очень опасные проблемы:

1. «Десенсибилизированный» тестер диэлектрической стойкости к переменному току не может определить разницу между 5 мА и 15 мА. Рассмотрим, что произойдет, если проверяемая цепь имеет емкость между проводниками, которая вызывает протекание 5 миллиампер в нормальных условиях во время испытания. Тестируемый продукт с неисправной изоляцией, которая пропускает 300% нормального тока (15 миллиампер), по-прежнему будет считаться приемлемым результатом испытания диэлектрическим тестером переменного тока.

2. «Десенсибилизированный» диэлектрический тестер переменного тока может подавать СМЕРТЕЛЬНУЮ силу тока в тело человека и при этом не отключаться из-за избыточного тока. Если испытуемое оборудование пропускает 5 мА, и оператор-испытатель случайно соприкасается с испытательным напряжением, так что через оператора протекает ток 10 мА, тестер диэлектрика не выключится, и оператор, вероятно, получит серьезную травму. или убит.

При проведении диэлектрических испытаний с использованием испытательного напряжения постоянного тока электрический ток течет только тогда, когда напряжение увеличивается от нуля вольт до конечного испытательного напряжения. В этом случае величина протекающего тока очень мала, поскольку напряжение обычно увеличивается в течение 1-2 секунд по сравнению с испытательным напряжением переменного тока

, которое изменяется от положительного пика к отрицательному пику и обратно. 60 раз в секунду (помните, что ток пропорционален изменению напряжения во времени). Фактически, испытательное напряжение постоянного тока, которое увеличивается в течение двух секунд, вызовет протекание только 1/120 (менее 1%) тока, как и испытательное напряжение переменного тока. Как только напряжение постоянного тока достигает конечного испытательного уровня, ток практически полностью прекращается. В большинстве случаев величина тока, протекающего во время испытания изоляции на постоянном токе, незначительна, независимо от величины емкости, имеющейся в тестируемом оборудовании.

По сравнению с испытанием диэлектрика переменным током, испытание постоянным током имеет следующие преимущества:

1. Максимально допустимый испытательный ток может быть установлен на гораздо более низком уровне (обычно один миллиампер). Тестер постоянного тока отключится, если во время теста будет протекать ток более одного миллиампера.

Этот высокочувствительный тест позволяет оператору идентифицировать маргинальные конструкции, которые были бы упущены тестером переменного тока.

2. Более низкие уровни испытательного тока значительно безопаснее для оператора. Тока в один миллиампер достаточно, чтобы ударить оператора током, но испытательный ток может быть автоматически отключен (из-за протекания тока более одного миллиампера). Вероятность травм или смерти значительно снижена.

В заключение:

– Испытания изоляции на переменном и постоянном токе могут выполнить одну и ту же цель проверки пригодности изоляции между проводниками.

– Уровни напряжения должны быть скорректированы в зависимости от того, является ли испытательное напряжение переменным или постоянным.

– Испытания постоянным током представляют собой современную технологию. Он предлагает значительные преимущества по сравнению с тестированием переменным током. Испытания постоянным и переменным током обеспечивают эквивалентный уровень обнаружения пробоя из-за полного повреждения изоляции. Повышенная точность обнаружения постоянного тока утечки может позволить обнаруживать системы с маргинальной изоляцией только с помощью испытания постоянным током. Испытание диэлектрика постоянным током обеспечивает безопасность оператора. Пренебрежение рассмотрением испытаний постоянным током в качестве альтернативы испытаниям переменным током потенциально подвергает опасности оператора испытаний (из-за опасности поражения электрическим током во время испытаний), а также конечного потребителя (из-за испытаний переменным током, которые не учитывают предельную изоляцию).

Источник: Compliance West USA

Инструкции по технике безопасности при тестировании с помощью Hipot и создание безопасной зоны тестирования

Несколько простых шагов обеспечивают безопасное проведение тестирования, когда в процессе тестирования задействованы потенциально смертельные напряжения и токи.

Кевин Кларк, Vitrek Inc.
Тестирование Hipot долгое время было стандартной процедурой для обеспечения соответствия требованиям электробезопасности электронного оборудования. Ранние коммерческие тестеры Hipot на самом деле представляли собой не более чем повышающий трансформатор с вариатором, который использовался для наращивания испытательного напряжения, а затем удерживался на заданном напряжении в течение заданного периода времени, при этом контролируя

Тестер Hipot Vitrek V7X хорошо подходит для требований производственных испытаний электробезопасности.

за чрезмерный ток утечки или поломку устройства. Этот метод может легко привести к неправильным результатам, когда ток утечки вызывает падение напряжения на выходе трансформатора с высоким импедансом. Современные тестеры Hipot используют технологию электронного источника для обеспечения соответствия IEC-61010. Этот стандарт прямо требует, чтобы «оборудование для испытаний на стойкость к напряжению было способно поддерживать требуемое напряжение в течение указанного периода времени».

Компетентность оператора ничто не заменит, поэтому первый шаг к безопасной среде тестирования — простое обучение. Оператор должен быть здоров; операторы с особыми медицинскими показаниями не должны работать с высоким напряжением. Все операторы должны понимать, что высокое напряжение опасно, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не прикасаться к цепям под напряжением. Они должны знать о воздействии электрического тока на организм человека и о том, как лучше всего избежать опасности поражения электрическим током. Всем сотрудникам рекомендуется научиться проводить СЛР только с компрессией.

Операторы должны понимать принцип работы и важность защитных блокировок, а также то, почему блокировки никогда не следует отключать. Они также должны понимать опасность ношения металлических украшений рядом с электрическим оборудованием и показывать, как быстро отключать питание в аварийных ситуациях.

Другие требования оператора включают в себя программирование необходимых тестов и их хранение в памяти. Должна быть доступна процедура, показывающая, какую ячейку памяти следует использовать для каждого тестируемого устройства. В процедуре также должны быть указаны проводимые испытания (переменный или постоянный ток, напряжение, время испытания и пределы). Оператор должен использовать функцию блокировки кнопок тестера. Это позволит избежать изменения программ на неизвестные значения.

Тестовый адаптер Vitrek TL-UP1 подходит для широко используемых шнуров питания в Северной Америке, Европе и Азии. Принадлежность Vitrek TL-UP1, показанная здесь, является примером вспомогательного устройства, упрощающего настройку проверки целостности заземления. Благодаря четырехфутовым проводам этот аксессуар обеспечивает простоту подключения проводных устройств для проверки и проверки целостности цепи.

Те, кто обучает операторов, должны объяснить цель каждого теста, показать, как его следует выполнять, и показать, как вести себя как в нормальных, так и в нештатных ситуациях, которые могут возникнуть. Убедитесь, что каждый оператор понимает, с каким объемом работы он или она может справиться в одиночку и когда следует вызвать на помощь контролирующий персонал. Они должны проводить регулярные встречи для рассмотрения и обновления процедур и правил безопасности.

Следующий шаг — определить, где будет находиться тестовая станция. Зона испытаний должна быть изолирована от зоны заводской сборки. Он должен находиться вдали от пешеходного движения, чтобы обеспечить безопасность прохожих и, конечно же, безопасность оператора станции. Отвлечение оператора должно быть сведено к минимуму, а зона должна быть четко обозначена знаками, одобренными на международном уровне, такими как «ОПАСНОСТЬ — ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ». Во время тестирования тестер Hipot должен иметь световые индикаторы, указывающие на наличие высокого напряжения.

На испытательную станцию должно поступать достаточное и надежное питание. Убедитесь, что силовая проводка соответствует требованиям электрических норм в отношении полярности и заземления. Всегда используйте розетку, которая имеет правильно подключенное защитное заземление и убедитесь, что это заземление было протестировано, чтобы обеспечить путь с низким импедансом к заземлению панели и заземлению. Если тестер Hipot не будет должным образом подключен к заземлению, это может привести к травме оператора.

Рабочая зона и поверхность стола должны состоять из неметаллических материалов; это означает, что следует избегать использования металлических рабочих поверхностей, а металлические предметы не должны помещаться между оператором и тестируемым устройством. Все другие металлические предметы должны быть заземлены или вообще находиться за пределами зоны испытаний. Коврик ESD не рекомендуется для вашей испытательной станции, так как он может привести к ошибочным показаниям утечки и не нужен в этом приложении.

Кроме того, испытательное оборудование должно обеспечивать немедленное и безопасное снятие выходного напряжения с помощью внутренней схемы разряда по завершении испытания или в случае его прерывания. Никогда не отключайте питание тестера. В случае отключения питания будьте предельно осторожны при любом контакте с тестируемым устройством. Самый безопасный подход — оставить тестируемое устройство подключенным к тестеру Hipot до тех пор, пока питание не будет восстановлено и тестер не сможет выполнить свою функцию разряда.

Вопросы безопасности оператора

На испытательной станции должно быть достаточно места для тестера и тестируемого устройства, чтобы оператору не приходилось тянуться через тестируемое устройство для доступа к тестеру. Тестер должен находиться на расстоянии не менее трех дюймов от стены, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха для устройства. В идеале тестируемое устройство должно быть изолировано от оператора и тестера. Для более крупных тестируемых устройств, которые доставляются на испытательную станцию, тележка должна быть непроводящей и иметь стопорные колеса. (Это также применимо, если тестер необходимо подвезти к тестируемому устройству на колесе. ) Содержите зону в чистоте и порядке и размещайте оборудование так, чтобы оператору было легко и безопасно использовать его.

Существует множество средств безопасности, таких как ограждения или кожухи, которые можно добавить к испытательной станции, чтобы предотвратить попадание оператором высокого напряжения. При размещении вокруг ИУ они должны быть непроводящими и иметь предохранительные блокировки, которые отключают все высокое напряжение при размыкании. Блокировки должны быть организованы таким образом, чтобы операторы ни при каких условиях не подвергались воздействию высокого напряжения.

Кроме того, легко внедрить ручные переключатели цепи, которые предотвращают попадание оператором высокого напряжения во время тестирования. Базовая операция ручного переключателя требует, чтобы оператор использовал обе руки для запуска теста, возможно, с помощью ножного переключателя для активации теста. Тест немедленно останавливается, если оператор убирает одну или обе руки с переключателей.

Переключатели располагаются прямо перед оператором на ширине плеч. Расстояние между переключателями не позволяет оператору пытаться нажать обе кнопки одной рукой или предметом. Нельзя подавать высокое напряжение на выходные клеммы и тестируемое устройство до тех пор, пока оба переключателя не будут нажаты одновременно. Оператор не может прикасаться к тестируемому устройству или измерительным проводам, если обе руки находятся на ладонных переключателях.

Ручные переключатели подключены к цифровому вводу/выводу на тестере Hipot. Установка переключателей в нижнее положение разрешает запуск. Когда один переключатель переходит в верхнее положение, активируется защитная блокировка, прекращающая подачу выходного напряжения теста Hipot. Этот метод безопасен, быстр и эффективен.

Существует два альтернативных подхода к настройке настольного теста Hipot. В одном случае ИУ размещается на испытательном стенде, а комбинация ручных и ножных переключателей гарантирует, что оператор не сможет коснуться ИУ во время проведения испытания. Оператор работает в защитных очках. С практической точки зрения использование ладонных переключателей обычно ограничивается кратковременными тестами, выполняемыми повторно с рядом тестируемых устройств. Если эта тестовая установка используется для более длительных тестов, операторы найдут способ обойти ладонные переключатели.

Во втором случае ИУ находится под защитным кожухом с блокировкой для изоляции оператора во время испытания. Использование кожуха является более надежным средством обеспечения безопасности оператора, особенно когда испытания требуют более длительных периодов времени.

Более сложные испытательные станции могут включать блокировку тестера Hipot. В одном методе безопасности, использующем блокировку, используется световая завеса, представляющая собой луч инфракрасного света, который открывает блокировку, если кто-либо прерывает любую часть луча. Выход световой завесы подключается к клемме блокировки на тестере Hipot. Если блокировка размыкается, высокое напряжение немедленно прекращается. Световая завеса размещается между тестером Hipot или тестируемым устройством и оператором. Оператор, касающийся высокого напряжения, должен будет пройти через световую завесу, тем самым разблокировав блокировку, отключающую высокое напряжение.

Конечно, если хипот сидит за световой завесой, должен быть способ начать тест. Ножной переключатель — простое решение. Имейте в виду, что установка должна гарантировать, что никто не сможет добраться до высокого напряжения, обогнув световую завесу.

Настройка тестирования

Регулярно, обычно в начале каждой смены, следует проверять сам тестер, подключая его к образцам PASS и FAIL. Эти образцы должны быть разработаны для подтверждения того, что тестер работает должным образом для типа (типов) проводимых испытаний (высокое напряжение, сопротивление изоляции, сопротивление заземления и заземляющее соединение).

Оператор также должен подтвердить, что все параметры тестирования, согласно документации по тестированию, отображаются на экране тестера. Затем оператор может запустить тест, учитывая соображения безопасности, описанные в этой статье.

Контрольный список оператора для тестирования HiPot: основные правила и процедуры безопасности

Только должным образом обученные операторы должны иметь право использовать оборудование и иметь доступ к зоне тестирования.
Не выполняйте никаких подключений к тестируемому устройству, пока не убедитесь, что сигнальная лампа высокого напряжения не горит.
Никогда не прикасайтесь к ИУ, тестеру или измерительным проводам.
При подключении проводов к тестируемому устройству всегда сначала подключайте зажим заземления.
Никогда не прикасайтесь непосредственно к металлу высоковольтного пробника или высоковольтного измерительного провода. Прикасайтесь только к изолированным частям и только при отсутствии высокого напряжения.
По возможности используйте только испытательные приспособления с блокировкой.
Перед началом теста проверьте все подключения тестируемого устройства. Убедитесь, что рядом с тестируемым устройством или тестером нет других предметов.
Содержите рабочее место в чистоте и порядке, избегайте пересечения измерительных проводов.
Подвесьте измерительные провода, чтобы свести к минимуму емкостную связь.
Следуйте предписанной процедуре для каждого теста точно так, как написано.
Перед началом проверки проверьте все условия настройки и осмотрите все провода на наличие признаков износа.
Убедитесь, что тестер работает правильно, используя устройство проверки производительности. Это также подтвердит состояние тестовых проводов. Держите оборудование на регулярном цикле калибровки.
Держите под рукой «горячий стержень» при проведении проверки постоянным током и используйте его для разрядки любого соединения или устройства, которое может отсоединиться во время проверки. Это необходимо, потому что во время теста могут возникнуть неожиданные опасные заряды, если соединение оборвется.