Сроки испытаний диэлектрических ковриков: Проводят ли испытания диэлектрических ковриков при эксплуатации

Испытания диэлектрических ковриков

172. Диэлектрические
резиновые коврики (маты) испытываются
путем пропускания
их со скоростью 2—3 см
в
1 сек
между
цилиндрическими электродами.

Для
измерения токов, протекающих через
коврик, в электрическую цепь включается
амперметр. Пробой коврика фиксируется
по вольтметру.

Допускается
испытывать коврики в металлической,
ванне, наполненной водой,
так же как резиновые изолирующие накладки
(см. п.- 179).

173. Величина
тока, протекающего через коврик, не
должна превышать 1
мА
на
1000 В
испытательного
напряжения.

Испытательное
напряжение устанавливается:

а) для
диэлектрических ковриков, изготовленных
по ГОСТ для электро­установок
напряжением выше 1000 В
—
20 кВ;

б) для
ковриков, применяемых в электроустановках
напряжением до1000
в —3,5 кВ.

Испытания
изолирующих подставок

174.-
Электрические и механические испытания
подставок производятся только
после их изготовления и капитального
ремонта.

175. Испытание
изолирующих подставок на механическую
прочность производится
перед электрическим испытанием и состоит
в том, что изоли­рующую
подставку в собранном виде подвергают
равномерно распределен­ной нагрузке
350 кГ/м²
в
течение не менее 1 мин.
При
этом не должнонаблюдаться
прогиба настила подставки и других
деформаций — трещин, нарушений
целости опорных изоляторов, ослабления
связи между отдель­ными
частями настила, изломов и др.

После
изготовления производится также
испытание площадок на опро­кидывание
(п. 106).

В
случае обнаружения какого-либо из
перечисленных дефектов изоли­рующая
подставка бракуется.

176. Электрические
испытания изолирующих подставок
заключаются в
испытании опорных изоляторов.

При
электрических испытаниях должны
соблюдаться следующие условия:

а) испытательное
напряжение должно быть равно 40 кВ
независимо
от напряжения
электроустановки, для которой
предназначаются подставки;

б) продолжительность
испытания должна составлять 1
мин;

в) опорные
изоляторы изолирующих подставок могут
испытываться или отдельно, или совместно
с настилом; в последнем случае перед
испытанием опорные
изоляторы соединяются проволокой по
верхним и нижним основа­ниям
отдельно, после чего от одного из выводов
испытательного трансфор­матора
подается напряжение к верхним
основаниям, а от другого вывода
непосредственно
или через землю к нижним основаниям
изоляторов.

177. Во
время нахождения изоляторов под
напряжением необходимо внимательно
наблюдать за их состоянием: если
происходят скользящие разряды
или перекрытия, подставка бракуется.

После
испытания на опорных изоляторах (на
торцах) ставится штамп об
испытании.

Забракованные
опорные изоляторы разбиваются, изолирующие
под­ставки
в целом или частично ремонтируются,
после чего подлежат повтор­ному
испытанию,

Испытания
изолирующих накладок

178. Изолирующие
накладки из бакелита, текстолита,
пластических масс
и т, п. должны испытываться на пробой и
на перекрытие по поверх­ности
напряжением 20 кВ
в
течение 5 мин.

Для
испытания накладок на пробой каждый
электрод должен иметь

поверхность
соприкосновения с накладкой не менее
50% одной боковой
поверхности
накладки. •
•

Испытание
накладок ‘на перекрытие по поверхности
следует производить с
помощью электродов любого размера,
прикладываемых с каждой боковой стороны
накладки.

Расстояние
между электродами по поверхности
накладки должно быть не
более расстояния между полюсами
разъединителя на напряжение 10 кВ.

Состояние
накладок во время испытания следует
контролировать в соответствии
с указаниями п.-146.

179. Изолирующие
накладки из резины после изготовления
‘должны
испытываться
напряжением 5 кВ в специальной
металлической ванне.

Вода,
заливаемая в ванну поверх накладки, не
должна доходить до краев
накладки с наружной и внутренней стороны
на 50 мм. Один вывод испытательного
трансформатора присоединяется к
заземленной ванне, ко второму
присоединяется электрод, помещенный в
воду поверх накладки.

Для
измерения тока, протекающего через
накладку, в цепь повышающей обмотки
трансформатора включается
миллиам­перметр.
Ток не должен быть более 5 мА.
Про­должительность
испытания 1 мин.

Испытывать
также можно, пропуская на­кладки,
между цилиндрическими электродами, так
же как и испытываются диэлектрические
коврики
(п. 172).

Периодические
испытания резиновых накла- док
производятся, как указано выше, в
ванне приложением
напряжения 3,5 кВ в течение 1
мин. Ток не должен быть более 3,5 мА.

Изолирующие клещи: назначение, конструкция, правила использования

Назначение

Их основное назначение – удаление или повторная установка элементов электрической сети, которая должна производиться под напряжением. Где изолирующие клещи выполняют роль и захватного приспособления, и защитного средства. Применительно к конкретным ситуациям изолирующие клещи могут использоваться для:

• замены предохранителей, как в электроустановках до 1000 В, так и выше, но не более чем 35 кВ;
• перемещения щитов ограждения;
• снятия и установки каких-либо деталей, манипуляции с элементами оборудования;
• удаления изолирующих накладок и для решения прочих задач, которые выполняются под напряжением.

Для выполнения определенных операций те же клещи могут заменяться изолирующими штангами. Помимо изолирующих на практике применяются и электроизмерительные клещи, которые позволяют определить величину переменного тока. Но их назначение в корне отличается, так как измерительные не могут выполнять никаких захватов и механических воздействий.

Назначение диэлектрических галош

Галоши используются в качестве дополнительных индивидуальных защитных средств. Они необходимы, как страховочная мера в ходе проведения операций, выполняемых при наличии основных средств индивидуальной или коллективной защиты. Главное преимущество диэлектрических ботов перед диэлектрическими галошами заключается в свободном допуске к использованию, как в закрытых установках, так и на открытых объектах, без ограничений по величине напряжения.

Кроме того вспомогательная обувь применяется в качестве защитного средства от шaговых напряжений при нахождении в электроустановках с силой тока и напряжения максимального значения, включая воздушные ЛЭП. Вспомогательные средства обувают сразу на персональную обувь, при условии, что она сухая.

Конструкция

Конструктивно данное устройство разделяется на три функциональные области. Посмотрите на рисунок 1, здесь представлен один из вариантов, применяемых в электроустановках выше 1000 В.

Рисунок 1: Конструкция изолирующих клещей

• Губки – представляют собой рабочую область. В различных моделях они могут быть выполнены из полимера, дерева, металла. Металлические губки отличаются хорошей механической устойчивостью, но в то же время несут угрозу хрупким элементам (патронам предохранителей, изоляции и т.д.), с которыми им доводится взаимодействовать. Поэтому в случае таких работ, на металл надеваются трубки из маслобензоустойчивого сырья.
• Изолирующая часть – предназначена для ограждения рук персонала от частей, на которых присутствует напряжение или может быть подано. Она выполняется из электроизоляционных материалов: полимеров, резиновых или силиконовых соединений, дерева и т.д. Размер изоляции в этой части соответствует классу напряжения, для которого используются изолирующие клещи (чем выше напряжение – тем она длиннее).
• Рукоятки – должны выполняться из электроизоляционного пластика, резины, дерева или других диэлектриков. В электроустановках напряжением до 1 кВ вся конструкция может быть металлической, но рукоятки обязательно покрываются диэлектриком. На краях рукояток также обязательно устанавливаются ограничительные кольца или упоры, которые и являются границей разделения рукоятки и изолирующей части. Сама рукоятка должна обеспечивать удобный хват одной рукой.

С целью предотвращения поражения персонала электрическим током, изоляционные элементы клещей должны изготавливаться из гладких материалов. Которые отталкивают влагу и не накапливают загрязнители на своей поверхности, так как это может привести к поверхностному пробою. Также на практике существуют модели полностью без металла, к примеру, клещи КВП-2, которые выполнены из полистирола, что обеспечивает им легкость и устойчивость к электротоку по всей длине. Благодаря такому свойству они не могут перекрыть токоведущие элементы, находящиеся в непосредственной близи.

Требования к размеру

В зависимости от типа электрических установок к размерам клещей предъявляются такие требования:

• До 1 кВ нормами никак не регламентированы габариты устройства. Основным показателем является удобство в эксплуатации, чтобы инструмент не проскальзывал в руках и не создавал угрозы прикосновения к токоведущим частям. Данная категория средств защиты в промышленности получили обозначение клещи КИ-1000, то есть применяемые до 1000 В.

  Рисунок 2: Пример клещей до 1000 В (КИ-1000)

• Для изолирующих клещей, применяемых в установках от 1 до 10 кВ с целью снятия накладок, предохранителей и других манипуляций должны соблюдаться такие габариты: изолирующая часть не менее 0,45 м, рукояток не меньше 0,15 м.
• Для клещей, применяемых в устройствах от 10 до 35 кВ для переключений предохранителей, снятия изоляций и других операций, размеры должны составлять: для изолирующего промежутка не меньше 0,75 м, длина рукоятки не менее 0,2 м.

Помимо вышеизложенных характеристик любая модель должна обеспечивать удобство работы с нею. Чтобы для каких-либо операций с клещами было достаточно задействовать лишь одного работника без потери его эффективности.

Испытание средств защиты: диэлектрические перчатки, боты, галоши, ковры

Испытание средств защиты: диэлектрические перчатки, боты, галоши, ковры

Испытание средств защиты проводят после изготовления — приёмо-сдаточные, и периодически в объёмах и в сроки устанавливаемые ГОСТ и ТУ. Перед испытанием средства защиты подвергаются наружному осмотру, при обнаружении неисправностей средства защиты должны быть направлены в ремонт.

При электрических испытаниях изолирующей части средства защиты напряжение прикладывается между рабочей частью и наложенным заземлением у ограничительного кольца. При фарфоровой изоляции напряжение прикладывается к обоим концам изоляторов.

Время испытания отсчитывается с момента приложения полного испытательного напряжения. Не выдержавшие испытания средства защиты — пробой, перекрытия, разряды или повышенные против норм токи утечки должны браковаться, изыматься из эксплуатации или направляться в ремонт.

На выдержавшие испытания средства защиты (кроме инструмента с изолирующими рукоятками и указателей напряжения до 1000 В) должен ставиться штамп, форма которого зависит от вида средств защиты.

Нормы и сроки эксплуатационных испытаний средств защиты

Средство защиты	Напряжение эл.установок и линий	Испытательное напряжение	Продолж., мин	Ток через изделие мА, не более	Периодичность испытаний
Перчатки резиновые диэлектрические	Все напряжения	6 кВ	1	6,0	1 раз в 6 мес.
Боты резиновые диэлектрические	Все напряжения	15 кВ	1	7,5	1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические	До 1000 В	3,5 кВ	1	2,0	1 раз в 12 мес.
Сапоги диэлектрические	До 1000 В	3,5 кВ	1	10	1 раз в 12 мес.
Колпаки диэлектрические	До 10 кВ	10 кВ	1	—	Осмотр 1 раз в 12 мес. Испытание 1 раз в 36 мес.
Коврики резиновые диэлектрические	Все напряжения	В соответствии с ГОСТ 4997-75			Осмотр 1 раз в 6 мес.
Изолирующие накладки: жёсткие	1 раз в 24 мес.
		До 1000 В	2 кВ	1	—
10 кВ		20 кВ	5	—
15 кВ		30 кВ	5	—
20 кВ		40 кВ	5	—
резиновые		1000 В	2 кВ	1	6
Изолирующие подставки	До 10 кВ	—	—	—	Осмотр 1 раз в 24 мес.
Инструмент слесарно-монтажный с изолирующими рукоятками	До 1000 В	2 кВ	1	—	1 раз в 12 мес.
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	Ниже 110 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	—	1 раз в 24 мес.
	110 -500 кВ	Трёхкратное фазное	5	—
Штанги с дугогасящим устройством. Дугогасящее устройство (при разомкнутых контактах)	110 -220 кВ	40 кВ	5	—	1 раз в 24 мес.
Штанги измерительные	Ниже 110 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	—	В сезон измерений 1 раз в 3 мес, перед началом сезона, но не реже 1 раза в 12 мес.
	110 -500 кВ	Трёхкратное фазное	5	—
Головки измерительных штанг	35-500 кВ	30 кВ	5	—
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг	200-500 кВ	2,2 кВ на 1 см	5	—
Штанги составные с металлическими звеньями для наложения заземления провода ВЛ 330-500 кВ (изолирующая часть)	330-500 кВ	100 кВ	5	—	1 раз в 24 мес.
Изолирующие устройства и приспособления для работ на ВЛ 110 кВ и выше с непосредственным прикосновением электромонтёра к токоведущим частям	110 кВ и выше	2,2 кВ на 1 см	5	0,5	1 раз в 12 мес.
Клещи изолирующие	До 1000 В	2 кВ	5	—	1 раз в 24 мес.
	2-35 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	—
Клещи электроизмерительные (ГОСТ 9071-79)	До 600 В	2 кВ	5	—	1 раз в 24 мес.
	До 10 кВ	40 кВ	5	—
Указатели напряжения выше 1000 В с газоразрядной лампой:	1 раз в 12 мес.
изолирующая часть		2-35 кВ	Трёхкратное линейное, но не менее 40 кВ	5	—
рабочая часть		2-10 кВ	20 кВ	1	—
		6-20 кВ	40 кВ	1	—
		10-35 кВ	70 кВ	1	—
напряжение зажигания		2-10 кВ	Не более 550 В	—	—
		6-20 кВ	Не более 1,5 кВ	—	—
		10-35 кВ	Не более 2,5 кВ	—	—
изолирующая часть		35-220 кВ	Трёхкратное фазное	5	—
напряжение зажигания		35-220 кВ	Не более 9 кВ	—	—
Указатели напряжения выше 1000 В бесконтактного типа:	1 раз в 24 мес.
изолирующая часть		6-35 кВ	105 кВ	5	—
		6-10 кВ	20 кВ	1	—
рабочая часть		Проверяется чувствительность согласно п. 3.1.29 «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках»
Указатели напряжения для фазировки:	3-10 кВ	1 раз в 12 мес.
изолирующие части указателя и дополнительной трубки			40 кВ	5	—
рабочая часть указателя			20 кВ	1	—
токоограничивающее сопротивление дополнительной трубки	6 кВ		6 кВ	1	2,4
	10 кВ		10 кВ	1	1,7
Соединительный провод	3-10 кВ		20 кВ	1	—
Указатели напряжения для фазировки:	35-110 кВ	1 раз в 12 мес.
изолирующая часть	35-110 кВ		190 кВ	5	—
рабочая часть	35 кВ		70 кВ	1	—
	110 кВ		140 кВ	1	—
Соединительный провод	30 кВ		1	—
Указатели напряжения до 1000 В:	1 раз в 12 мес.
напряжение зажигания		До 1000 В	Не выше 90 В	—	—
изоляция корпусов		До 500 В	1 кВ	1	—
изоляция соединительного провода		До 660 В	2 кВ	1	—
проверка исправности схемы:
однополюсные указатели		До 660 В	750 В	1	0,6
двухполюсные указатели		До 500 В	600 В	1	4,0
		До 660 В	750 В	1	4,0

Купить диэлектрические перчатки, боты, штанги и наборы диэлектрического инструмента можно в ЮРТЭКС тел звонок бесплатный по РФ

Провести Испытания диэлектрических средств защиты в Уфе Вы можете в следующих лабораториях:

• OOO «

+7 г. Уфа, ул. Зеленогорская, д. 13

• ООО ИспЭК

г. Уфа, Центральная, 591

Телефон Телефон: +7 (927) 936-94-18

28.05.2015

Правила использования

В связи с тем, что такая работа выполняется без снятия напряжения, существует угроза поражения персонала электрическим током, при любых манипуляциях изолирующими клещами работники должны соблюдать определенные правила. Так, работы в устройствах с питающим напряжением более 1 кВ обязывают применять диэлектрические перчатки. Которые выступают в роли дополнительного средства, предотвращающего поражение током в случае пробоя изоляции, или других неисправностей технических средств, ошибок самих работников и т.д.

Рисунок 3: Меры безопасности при эксплуатации изолирующих клещей

Также в цепях более 1 кВ при работе изолирующими клещами обязательно необходимо осуществлять защиту органов зрения от мелких раскаленных частиц. Которые могут отлетать в результате разогрева металла при горении дуги и способны нанести травму. С этой целью персонал обязан надевать лицевые щитки или очки из негорючих материалов. При работе в устройствах до 1 кВ защита глаз не требуется, но может использоваться в разрезе требований каких-либо местных или отраслевых инструкций.

При проведении каких-либо манипуляций изолирующие клещи должны применяться только на вытянутую руку, не зависимо от класса напряжения. Касаться или браться руками выше ограничительных упоров категорически запрещается. Так как клещи в таком случае не способны обеспечивать заявленный норматив электрической прочности для данного класса напряжения, что может привести к электротравме.

Категорически запрещается использовать изолирующие клещи в случае выполнения работ под дождем, в условиях густого тумана, выпадения каких-либо осадков. То же самое касается помещений с повышенной влажностью, где на изолирующих элементах может образоваться проводящий слой влаги. В таких ситуациях переключения или другие операции должны выполняться только со снятым напряжением после обязательного заземления стационарными устройствами или переносными заземлениями при помощи оперативных штанг.

Перед началом работы ответственный работник обязательно производит осмотр изолирующих клещей на предмет каких-либо повреждений, загрязнителей и прочих факторов, снижающих защитные свойства. Обязательно проверяются сроки испытаний, ни в коем разе не допускается применять в работе клещи, с просроченной датой испытания. Также он должен осмотреть губки на целостность.

Периодичность испытаний

Согласно требований НД изолирующие клещи подлежат обязательной проверке только повышенным напряжением. При электрических испытаниях один из испытательных выводов подключается перед упором или кольцом, а второй к губкам.

Рисунок 4: Испытание изолирующих клещей

Как видите на рисунке 4, для проверки изоляции от коммутационного устройства 1 подается напряжение на автотрансформатор 2. Показания с его вторичной обмотки регистрируется киловольтметром kV. Затем через переключатель 3 напряжение подается на трансформатор 5, от которого и поступает через изолирующие подставки на изолирующие элементы клещей. Зеленая и красная лампа, ЗЛ и КЛ соответственно, сигнализируют о подаче напряжения сначала на автотрансформатор, а затем и на клещи.

Периодичность такой проверки должна составлять не менее раза в 24 месяца. При этом на диэлектрический участок в течении 5 минут должно подаваться такая величина напряжения, которая регламентируется в зависимости от класса, на который рассчитаны клещи:

• до 1 кВ прикладываемый потенциал должен составлять 2 кВ;
• от 1 до 10 кВ прикладываемый потенциал должен составлять 40 кВ;
• от 10 до 35 кВ прикладываемый потенциал должен составлять 105 кВ.

Следует отметить, что при таких воздействиях на изолирующие клещи не должны слышаться потрескивания или другие разрядные эффекты. А в случае выявления таковых, должна производиться дополнительная очистка и осмотр изолирующей поверхности с целью выявления повреждений или загрязнений на ней. В случае пробоя, клещи должны отбраковываться.

По результатам проверки обязательно должен составляться протокол испытаний, определяющий возможность дальнейшей работы клещами. А на основании этого документа, ответственный за содержание и эксплуатацию средства работник обязан сделать соответствующую надпись на клещах.

Периодичность проверок

Для диэлектрических калош через каждые 12 месяцев проводят плановые испытания, прикладывая напряжение 3,5 кВ на протяжении 1 мин.

Также читайте: КПД — коэффициент полезного действия трансформатора

Кроме этого могут проводиться внеочередные проверки в следующих случаях:

• в результате падения;
• после ремонта;
• после замены отдельных элементов;
• при возникновении повреждений.

Испытания вспомогательных защитных средств проводятся по утверждённым инструкциям, основные положения из которых гласят:

1. Механические испытания следует проводить прежде электрических.
2. Для испытаний привлекаются исключительно квалифицированные специалисты, прошедшие специальную аттестацию.
3. Пред проверкой необходимо удостовериться в наличии заводской маркировки и целостности изоляционных поверхностей.

При несоответствии испытуемого образца данным условиям, испытания проводиться не могут вплоть до устранения обнаруженных недостатков.

Диэлектрические измерения Метод испытаний

Следующие свойства и анализ предоставлены нашими техническими экспертами и основаны на методах испытаний, принятых в соответствии с индийским стандартом IS 15652:2006 (изоляционные маты для электрических целей).

Этот стандарт очень жесткая по сравнению со стандартами IEC 61111, но обеспечивает высокую безопасность и длительный срок службы изделия.

Как пользователь, вы заметите, что Критические тесты идентифицируются с вышеупомянутой двойной целью высокой безопасности и длительного срока службы.

A. СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ

В первую очередь сопротивление изоляции (IR) мата (проверено с помощью Меггара на 5000 В) должно составлять 100000 МОм. Простым способом было бы опустить коврик в воду на 24 часа при комнатной температуре. Затем IR проверяют на образце размером 150 мм x 150 мм с помощью двух электродов, то есть диаметром 25 мм и диаметром 75 мм, после одной минуты приложения напряжения. Если мат пересекает вышеуказанный IR, можно сказать, что мат обладает высокой изоляционной способностью, обеспечивающей высокую безопасность для всех, кто работает с оборудованием в распределительных устройствах и диспетчерских.

B. НАПРЯЖЕНИЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

Образец изоляционного материала размером 1270 x 1270 мм соответствующей толщины может быть вычерчен в соответствии с приведенной выше таблицей. Испытательное оборудование для контрольного испытания переменным током должно иметь в центре отверстие размером 762 x 762 мм. В эту полость помещают губку, чтобы полностью заполнить эту полость и дополнительно пропитать проводящим жидким материалом, т.е. водой. На это отверстие над мокрой губкой помещают образец мата, а затем сверху мата кладут заземленную металлическую пластину. Влажная губка под матом и заземленная металлическая пластина над матом являются электродами. Затем на контактную площадку подается испытательное напряжение в соответствии с таблицей выше. Тест считается успешным, если достигнуто заданное напряжение.

(a) Для типовых испытаний испытание проводится в течение 3 минут.
(b) Для рутинного теста тест проводится в течение 1 минуты.

Если маты проходят вышеуказанное испытание на устойчивость к переменному напряжению в течение вышеуказанных периодов времени, становится очевидным, что изолирующий мат соответствует требованиям безопасности, необходимым для предотвращения любых ожогов или даже смерти в некоторых случаях из-за высокого напряжения.

Во время проведения теста можно увидеть перекрытие, которое указывает на то, что мат не проводит ток.

C. ТОК УТЕЧКИ

Ток утечки изолирующего мата также можно измерить во время проведения испытания на переменное напряжение. Допустимый предел для этого составляет 10 мА. Изолированные маты Electromat обеспечивают малую утечку 0,7 мА, что почти незначительно.

Д.
Тепловые свойства

i] Огнестойкость

Образец для испытаний размером 150 мм x 150 мм помещают над пламенем 20 мм + 2 мм синего пламени из сопла диаметром 90,5 мм в течение 10 секунд, чтобы вызвать возгорание на коврике, а затем убирается. Огонь должен погаснуть в течение 5 секунд. В случае с Электроматом пламя гаснет менее чем за две секунды

Дальнейшее ограничение пламени до десяти секунд также не соответствует реальным ситуациям, поэтому проводятся испытания до тех пор, пока оно не начнет гореть, а затем прекращается. В этом случае достигается и тот же результат тушения пожара менее двух секунд. Далее коврики, при желании, могут быть изготовлены с параметрами LOW SMOKE и LOW OXYGEN INDEX, если это указано заказчиком.

ii] Воздействие кислот, щелочей, дизельного топлива и трансформаторного масла

В реальных жизненных ситуациях коврики безопасности могут подвергаться воздействию всех видов кислот, щелочей, масел и дизельного топлива и т. д., которые обычно присутствуют в любой промышленной установке или Полезность. Обычно воздействие таких жидкостей приводит к быстрому ухудшению физических свойств коврика (читай «Резиновые коврики»), в результате чего продукт ломается/распадается на более мелкие части, тем самым вынуждая пользователя либо выбросить его, либо заменить. В любом случае пользователь не получает от продукта требуемой ценности, кроме того, что он создает угрозу безопасности.

Испытание вышеуказанных жидкостей проводят путем погружения образца для испытания в каждую среду/жидкость (30-процентная концентрированная кислота, 30-процентная концентрированная щелочь, дизельное топливо и трансформаторное масло на 48 часов) при комнатной температуре. После кондиционирования образец для испытаний сушат в течение 4 часов при комнатной температуре и проверяют растяжение и удлинение. Значения удлинения и растяжения не должны изменяться более чем на 20%. Этот конкретный тест очень важен для обеспечения качества вашей покупки.

iii] Экстремально низкие температуры

Для стран с низкими температурами, коврики могут быть изготовлены для работы при температуре до -40 градусов по Цельсию или -104 градусов по Фаренгейту.
Испытание считается успешным, если не видно надрыва или трещины.

В качестве пользователя рекомендуется настоять на проведении вышеуказанных испытаний либо в собственной лаборатории контроля качества, либо в сторонней организации, такой как ERDA-Baroda, Индия, или в испытательной лаборатории CPRI в Нойде, штат Юта, поскольку это касается к безопасности рабочих, и компромисс в этом аспекте может иметь прямые последствия для жизни и безопасности ваших рабочих. Помимо безопасности, вы можете быть уверены, что продукт, который не соответствует этим критическим параметрам, не прослужит требуемый/предполагаемый срок службы, что приведет к увеличению ваших затрат.

Функции и применение тестера электробезопасности (Hipot)

Загрузите эту статью в формате .PDF.

Тестер электробезопасности, часто называемый тестером Hipot, является неотъемлемой частью производства электрического и электронного оборудования. Тестер Hipot получил свое название от высокого потенциала (высокого напряжения), который они производят для проведения испытаний диэлектрической стойкости и сопротивления изоляции. В дополнение к этим тестам, многие тестеры Hipot обеспечивают точные измерения низкого сопротивления и низкоомные/сильноточные выходные сигналы для проверки сопротивления заземления и целостности заземления. Современные тестеры Hipot используют технологию электронного источника для обеспечения соответствия стандарту IEC-61010, который прямо требует, чтобы «оборудование для проверки напряжения могло поддерживать требуемое напряжение в течение указанного периода времени».

Сертификация безопасности продукции

Производители должны предоставлять образцы своей продукции в признанные агентства по сертификации. Признанные на национальном уровне сертификационные лаборатории (NRTL) включают UL, VDE, FM, ETL и другие. Процесс сертификации агентства проводится для подтверждения соответствия соответствующему стандарту (стандартам). Эта оценка соответствия исследует две ключевые области:

1. Конструкция: механическая конструкция, расстояние, зазоры и т. д.
2. Безопасность: обеспечение безопасной эксплуатации (даже в условиях высоких нагрузок)

Функции проверки электробезопасности производства

Проверка электробезопасности является важным завершающим этапом производственного процесса для большинства электрического и электронного оборудования. После запуска в производство продукты должны пройти 100% тестирование, чтобы подтвердить соответствие сертификатам соответствующих агентств и стандартам безопасности. Периодическая проверка и калибровка испытательного оборудования является стандартным требованием для поддержания сертификации NRTL.

Диэлектрическая стойкость — Hipot

Базовый тест Hipot подает высокое напряжение от проводников к шасси тестируемого устройства (DUT). Это испытание часто называют «диэлектрическим» или «напряженным» сопротивлением. Его целью является подтверждение того, что изоляция и изоляция непроводящих поверхностей от рабочего напряжения достаточны для предотвращения опасности поражения электрическим током. Типичная спецификация для этого теста: 1000 В + 2 x нормальное рабочее напряжение.

Возможны тесты Hipot как переменного, так и постоянного тока, и, как правило, тест должен использовать тот же тип напряжения, что и при нормальной работе. Тем не менее, если тест с высоким напряжением постоянного тока используется в цепи переменного тока, напряжение высокого напряжения должно быть в два раза больше пикового (2 x 1,4 x RMS) + 1000 В.

Желательные тестовые характеристики диэлектрической стойкости

• Регулируемое максимальное выходное напряжение:
• 5 кВ достаточно для многих приложений
• Могут потребоваться более высокие напряжения (до 30 кВ) линия и нагрузка
• Контролируемые скорости линейного изменения, время задержки и характеристики разряда
• Измерение фазового угла тока утечки — обнаружение емкостной связи
• Некоторые стандарты позволяют отдельно измерять синфазный и квадратурный токи
• Ток утечки из -за емкостной связи не может быть проблемой безопасности
• мин/максимальный проход/провал пределов тока
• Отдельные пределы во время рампа
• Программируемое многоканальное испытание

. вероятно, потребуется в обмотке двигателя, обмотке трансформатора и других приложениях, связанных с кабелями или изолированным проводом. Проверка сопротивления изоляции обычно включает подтверждение того, что сопротивление превышает определенное высокое значение сопротивления.

Во многих случаях необходимо измерить сопротивление изоляции между несколькими проводниками. Примеры включают сборки кабелей/разъемов, многожильные кабели и реле. Для проведения этого измерения все проводники, кроме одного, замыкают накоротко, а испытательное напряжение прикладывают от оставшегося проводника к связанным. Затем каждый провод, в свою очередь, испытывается таким образом (рис. 2) .

Желаемые характеристики сопротивления изоляции

• Широкий диапазон выбираемых испытательных напряжений
• Точные/повторяемые измерения с высокой резистентностью
• Программируемый высоковольтный аксессуар
• Программируемое тестирование
• . выполняется для подтверждения того, что токопроводящее шасси устройства надежно подключено к контакту заземления на вилке питания. Это обеспечивает защиту от поражения электрическим током даже в случае внутреннего короткого замыкания на шасси. Непрерывность заземления выполняется путем измерения путем подачи слабого тока (например, 50 мА) и расчета сопротивления от контакта заземления на вилке питания до выбранных мест на открытых поверхностях ИУ. К желательным характеристикам непрерывности заземления относятся:
  • Точный, воспроизводимый низкоомный измеритель сопротивления
  • Вилочный переходник для проверки скорости

  Заземление

  Если непрерывность заземления измеряет сопротивление защитного заземления, проверка заземления обеспечивает целостность соединения. Используя ту же тестовую установку, через цепь пропускают большой ток. Если заземление сплошное, ток проходит без изменения сопротивления. Если слабый, то резистивный нагрев тока вызовет разрыв связи.

  Требуемые характеристики для проверки заземления

  • Точный источник сильного тока
  • Программируемые испытательные токи и время испытаний
  • Адаптер штекера для проверки скорости .

  Установка и эксплуатация испытательной станции Hipot

  Поскольку ничто не заменит компетентность оператора, важность обучения персонала как первого шага к безопасной среде тестирования невозможно переоценить. Операторы должны понимать принцип работы и важность защитных блокировок, а также то, почему блокировки никогда не следует отключать. Они также должны понимать опасность ношения металлических украшений рядом с электрическим оборудованием и показывать, как быстро отключать питание в аварийных ситуациях.

  Регулярно, обычно в начале каждой смены, следует проверять сам тестер, подключая тестер к образцам PASS и FAIL. Эти образцы должны быть разработаны для подтверждения правильной работы тестера в зависимости от типа (типов) проводимых испытаний (высокое напряжение, сопротивление изоляции, сопротивление заземления и заземляющее соединение).

  Расположение испытательной станции Hipot

  Зона испытаний должна быть изолирована от зоны заводской сборки. Он должен быть расположен вдали от пешеходного движения, чтобы обеспечить безопасность прохожих и, конечно же, безопасность оператора станции. Зона должна быть четко обозначена знаками, одобренными на международном уровне, такими как «ОПАСНОСТЬ — ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ». Во время тестирования тестер Hipot должен иметь световые индикаторы, указывающие на наличие высокого напряжения.

  Рабочая зона и поверхность стола должны состоять из неметаллических материалов; это означает, что следует избегать использования металлических рабочих поверхностей, а также нельзя размещать металлические предметы между оператором и тестируемым устройством. Все другие металлические предметы должны быть заземлены или вообще находиться за пределами зоны испытаний. Коврик ESD не рекомендуется для вашей испытательной станции, так как он может привести к ошибочным показаниям утечки и не нужен в этом приложении.

  Кроме того, испытательное оборудование должно обеспечивать немедленное и безопасное снятие выходного напряжения с помощью внутренней схемы разряда по завершении испытания или в случае его прерывания. Никогда не отключайте питание тестера. В случае отключения питания будьте предельно осторожны при любом контакте с тестируемым устройством. Самый безопасный подход — оставить тестируемое устройство подключенным к тестеру Hipot до тех пор, пока питание не будет восстановлено и тестер не сможет выполнить свою функцию разряда.

  Вопросы безопасности оператора

  На испытательной станции должно быть достаточно места для тестера и тестируемого устройства, при этом оператору не нужно тянуться через тестируемое устройство для доступа к тестеру. Существует множество средств безопасности, которые можно добавить к испытательной станции, чтобы предотвратить попадание оператором высокого напряжения, например, ограждения или кожухи. При размещении вокруг ИУ они должны быть непроводящими и должны быть оснащены защитными блокировками, которые отключают все высокое напряжение при размыкании.

  Можно использовать ладонные переключатели, чтобы предотвратить попадание оператором высокого напряжения во время тестирования. Базовая операция ручного переключателя требует, чтобы оператор использовал обе руки для запуска теста, возможно, с помощью ножного переключателя для активации теста. Если во время тестирования убирают одну или обе руки, тест немедленно прекращается. Нельзя подавать высокое напряжение на выходные клеммы и тестируемое устройство до тех пор, пока оба переключателя не будут нажаты одновременно. Ладонные переключатели подключены к цифровому вводу/выводу на тестере Hipot. Когда переключатели находятся в нижнем положении, запуск разрешен. Как только один переключатель поднимается вверх, активируется защитная блокировка, прекращающая подачу выходного напряжения теста Hipot. Этот метод безопасен, быстр и эффективен.

  На рис. 3 показаны два альтернативных подхода к настройке настольного гипот-теста. В Рис. 3a ИУ размещается на испытательном стенде, а комбинация ручных и ножных переключателей гарантирует, что оператор не сможет коснуться ИУ во время проведения испытания. Оператор работает в защитных очках. На практике использование ладонных переключателей обычно ограничивается кратковременными тестами, выполняемыми на повторяющейся основе с рядом тестируемых устройств. Если эта тестовая установка используется для более длительных тестов, операторы найдут способ обойти ладонные переключатели.

  В рис. 3b ИУ помещается под защитную крышку с блокировкой для изоляции оператора во время испытания. Использование кожуха является более надежным средством обеспечения безопасности оператора, особенно когда испытания требуют более длительных периодов времени.

  Более сложные испытательные станции могут включать блокировку световой завесы, представляющую собой инфракрасный световой луч, который откроет блокировку, если кто-либо прервет какую-либо часть луча.

  Заключение

  Проверка электробезопасности является универсальным требованием для электрического и электронного оборудования. Тестирование в соответствии с конкретными региональными требованиями может быть непростой задачей, которую упрощают программируемые функции и функциональные возможности продвинутых тестеров Hipot.