Требования к диэлектрическим коврикам: требования, виды, сроки и как проводится испытание

Содержание

Места применяются диэлектрических ковров и требования к ним

Почти на всех предприятиях есть сотрудники, работа которых связана с электрическим током. В таких условиях труда обеспечить работникам безопасность просто необходимо. Для этих целей служат диэлектрические средства защиты, которые ограждают от контакта с токопроводящими поверхностями. Обычно они предназначены для защиты рук и ног. Самыми распространенными из них являются диэлектрические ковры.

Диэлектрические коврики изготавливаются из эластичной резины, обладающей электрической прочностью (не менее 10 кВ/мм). Эти защитные средства используются в помещениях, где есть возможность поражения электрическим током.

В каких электроустановках применяются диэлектрические ковры

Диэлектрические коврики используются для дополнительной защиты в электроустановках закрытого типа, напряжение в которых не превышает 1000 В, а также в электроустановках открытого типа в сухую погоду. Помещения не должны быть влажными и пыльными.

Коврики кладут на пол перед оборудованием, где есть вероятность контакта с токопроводящими частями, при ремонтном обслуживании, перед сборками и щитами, генераторами, двигателями и т. д. Также они применяются в местах включения и отключения рубильников, реостатов и других аппаратов.

Качественные диэлектрические коврики сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температуре от –15 до +40 °С. Они должны выдерживать напряжение 20 кВ переменного тока с частотой 20 Гц.

Требования к диэлектрическим коврам

К диэлектрическим коврам предъявляются определенные требования, строго регулируемые ГОСТ 4997-75.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации ковры делят на следующие виды.

Обычного исполнения.

Маслобензостойкие.

Требования к внешнему виду диэлектрических ковров предъявляются следующие. Эти приспособления должны иметь рифленую лицевую поверхность одного цвета (чаще всего черного). Это позволяет обеспечить антискользящий эффект. Диэлектрические коврики необходимо периодически (один раз в полгода) осматривать и очищать от загрязнений. Если будут выявлены дефекты (нарушения целостности поверхности, трещины, изломы, проколы и надрывы), их нужно заменять новыми изделиями.

Хранить ковры нужно при температуре 0 – +30 °С в защищенном от солнечных лучей месте, далеко от отопительных приборов.

Размер коврика должен соответствовать возложенным на него функциям. Выпускаются диэлектрические ковры следующих размеров:

500?500?6 мм;

600?600?6 мм;

700?700?6 мм;

750?750?6 мм;

1000?1000?6 мм.

Если коврик будет использоваться в сырых помещениях с высоким уровнем загрязненности, то нужно подкладывать специальные изолирующие подставки из дерева. Изолирующие подставки должны быть устойчивыми и прочными.

Приобрести качественный диэлектрический ковер по приемлемой цене лучше всего на сайте Specovka.by.

Какие требования предъявляются к внешнему виду диэлектрических ковров?

Люди, работающие с высоким напряжением, имеющие дело с электрическими сетями, обязаны понимать, какие требования предъявляются к внешнему виду диэлектрических ковров и их характеристикам. Эти изделия незаменимы для безопасной работы. Они разделяются на два вида: коврики обычные и масло-бензостойкие.

Характеристики

У каждого из видов свои характеристики, и к ним предъявляются четкие требования:

диэлектрический коврик выполняется толщиной в 6 мм плюс/минус 1 мм;
поверхность лицевой стороны изделия рельефная;
коврик выполняется однотонным;
ширина изделия от 0,5 до 1,2 м, а длина – от 0,5 до 8 м;
специальный настил, крепящийся на изоляторах, служащих опорами, изготавливается высотой не менее 7 см.

Требования к диэлектрическим изделиям затрагивает и материал, из которого изготовлен настил. Выполняют его из древесины.

Настил для диэлектрического изделия

Для этого используются деревянные бруски, предварительно проструганные. Выбирается материал без сучков или коры. Щели между приготовленными планками составляют не более 3 мм. Для крепления не используются металлические элементы.

Настил допускается выполнять и из искусственных материалов. Главное, чтобы подставка получилась устойчивой и прочной. При использовании съемных изоляторов, их соединяют с настилом так, чтобы избежать соскальзывания. Специальные стандарты применяются к диэлектрическим резиновым изделиям. Они используются как дополнительное средство для защиты в электрических установках закрытого типа с напряжением выше 1000 В и открытых электрических установках в период сухой погоды. Сюда не входят помещения с повышенным уровнем влажности.

ГОСТ 4997 75 на ковры диэлектрические резиновые

Требования, предъявляемые к изделию:

изготавливают коврики только в соответствии с требованиями ГОСТ по утвержденному технологическому регламенту;
изготавливается резиновый диэлектрический элемент в зависимости от условий эксплуатации и назначения;
Выделяется две группы изделий: первая предназначается для работы, когда присутствует температура от — 15 до + 40 градусов, а второй (С масло- и бензостойкими характеристиками) – при температуре от – 50 до + 80 градусов.

Для ковров первой группы по ГОСТ 4997-75, выдвигаются следующие требования:

Лицевая часть в обязательном порядке выполняется рифленой. Углубления рельефа – от 1 до 3 мм. Рисунок рифления не нормируется, главное – противоскользящие свойства.

Лицевая рифленая сторона изделия первой группы

Цвет ковра однородный и согласовывается предварительно с производителем.
На поверхности исключаются повреждения в виде трещин, посторонних вкраплений, дырок. Допускаются раковины и пузыри глубиной менее 1 мм, а диаметром – 4 мм. На 1 м длины их должно быть не более 6 штук.
На изнаночной стороне не допускается присутствие раковин более 1,5 мм глубиной, длиной больше 3,5 см, шириной – более 2 см. Диаметр пузырьков – не более 5 мм. Количество раковин на один метр длины – не больше 6 шт, как и пузырей.

Допускаются:

незначительные изъяны на рисунке лицевой стороны и небольшое расхождение в цветовом тоне;
на изнаночной поверхности – отпечатки текстуры материала;
на обеих сторонах следы смазки, пузыри высотой не больше 1,5 мм, диаметром менее 2 мм, количество без ограничения;
пузыри с диаметром 4 мм и высотой 1,5 мм – не больше 6 шт на каждой поверхности в отдельности – для ковриков, выполненных формовым методом, размером 50 × 50 см или 65 × 65 см.

Испытание для изделия этого вида:

ковры выносят испытательное напряжение в 20 кВ, а частоту – 50 Гц;
допускается ток утечки не больше 160 мА/м;
для изготовления ковров используется резина с прочностью не меньше 10 кВ/мм.

Ковры второй группы с условным обозначением ГОСТ 10227-86 должны быть устойчивы к топливу, эта характеристика достигается добавками в резину.

Ковер второй группы

Требования:

при изгибе изделия на 180 градусов не допускается появление трещин;
для тропических условий работы рекомендуется использовать изделия по ГОСТ 15152-69.

Испытательные методы

Для испытаний толщины диэлектрических изделий применяется инструмент, который обеспечивает измерительную погрешность не больше чем 0,5 мм. Толщина ковра измеряется от верхней рифленой точки до изнаночной поверхности.

Инструменты для испытания диэлектрического изделия

Размеры отклонений (глубина рифления и др.) измеряют специальным прибором, который дает погрешность не больше чем 0,2 мм.

Внешний вид проверяется зрительно либо сравнивается с образцом, соответствующим установленному и утвержденному порядку.

Проверка на экспериментальное напряжение и ток утечки выполняется током частотой 50 Гц при температуре воздуха 25 градусов и не больше 75% влажности. Выполняется она не раньше, чем через 6 часов после изготовления.

Электрическая прочность проверяется на нескольких образцах при помощи переменного тока. Выполняется она металлическими электродами из нержавейки перпендикулярно поверхности плоского образца.

Испытание на изгиб: один раз выполняется изгиб в противоположных направлениях на металлическом стержне. К стержню коврик поворачивают рифлёной стороной. Стержень диаметром в 4 раза толще, чем сам ковер. Температура испытаний – 23 градуса. Коврики выдерживаются в изогнутом состоянии 5 мин.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Руководство по технике безопасности

Руководство по использованию и хранению

Рекомендации по использованию стандартного электроизоляционного коврика IEC 61111:2009 для работы под напряжением.

Приведены подробные инструкции по техническому обслуживанию, проверкам, повторным испытаниям и использованию электроизоляционных матов после покупки.

В случае несоблюдения этих рекомендаций маты не подходят для работы вживую.

Хранение/Транспортировка
Надлежащая транспортировка и хранение необходимы для сохранения изоляционных свойств и долговечности матов. Эти маты нельзя сгибать или сжимать. Коврики не следует хранить/использовать вблизи источников чрезмерного тепла. Для максимального срока службы ковриков не храните их под открытым солнечным светом, искусственным светом или любыми другими источниками озона в течение длительного времени.

Маркировка
Каждый рулон/мат электроизоляционных матов должен иметь полную и видимую маркировку в соответствии с IEC 61111:2009.

Перед использованием
Осмотрите каждую сторону электроизоляционных матов перед использованием. Если коврик грязный, постирайте его при соблюдении диапазона рабочих температур.
Перед использованием маты должны быть проверены, и если будут обнаружены какие-либо трещины, надрывы или небольшие отверстия от булавок, то маты будут сочтены небезопасными и возвращены для испытаний.

При использовании
Идеальная рабочая температура -40 град. кл. до 55 град. кл. и избегать контакта матов с химикатами, растворителями и сильными кислотами, так как это негативно влияет на срок службы и свойства матов. Коврики должны быть размещены на чистом и гладком полу. Поставьте ноги в центр коврика.

Периодические проверки и испытания
Электроизоляционные маты, даже хранящиеся на складе, не должны использоваться, если они не были проверены и/или электрически испытаны в течение предыдущих 12 месяцев.
Испытания электроизоляционных матов состоят из визуального осмотра, а затем контрольного диэлектрического испытания без кондиционирования влаги, за исключением класса 0, где требуется только визуальный осмотр.

Часто задаваемые вопросы

Как работает изоляционное резиновое покрытие?

Специально разработанный для использования перед высоковольтным оборудованием, таким как распределительные щиты, коврик для электробезопасности представляет собой специальный сорт резины в форме мата, который обладает превосходными изоляционными свойствами. Обеспечивая безопасность операторов и обслуживающего персонала от поражения электрическим током, его следует использовать в любой зоне, где оценка риска для здоровья и безопасности показала возможное воздействие высоковольтным током.

Специально разработанное покрытие для использования в местах, подверженных поражению электрическим током, таких как распределительные щиты. Электрозащитный коврик Vardhman IEC 61111 представляет собой специальную резину, обладающую высокими изоляционными свойствами. Эти коврики следует использовать в местах, где группа по оценке риска показала возможное воздействие удара током высокого напряжения.

Каучуку присущи диэлектрические свойства, которые препятствуют прохождению электрического заряда благодаря его молекулярной структуре и, таким образом, препятствуют свободному потоку электронов. Это делает его идеальным изолятором.

Как пользоваться ковриком для электробезопасности

В сочетании со средствами индивидуальной защиты (такими как электроизолирующие перчатки) оператор или пользователь должен стоять на коврике перед электрическим оборудованием. Это позволит избежать прямого короткого замыкания тела на землю.

Руководство по выбору класса электроизоляционных матов в зависимости от номинального напряжения

Максимальное рабочее напряжение, рекомендованное для каждого класса электроизоляционных матов, указано в табл.

Максимальное рабочее напряжение — это номинальное напряжение защитного оборудования, которое определяет максимальное номинальное напряжение системы под напряжением, при которой можно безопасно работать.

В многофазных цепях номинальное напряжение равно линейному напряжению. Если в области системы нет многофазного воздействия, а воздействие напряжения ограничено потенциалом между фазой и землей, потенциал между фазой и землей следует рассматривать как номинальное напряжение.

Если электрическое оборудование и устройства изолированы, или изолированы, или и то, и другое, так что многофазное воздействие на цепь заземленной нейтрали звездой (заземленная звезда) удалено, номинальное напряжение может рассматриваться как фазное напряжение на этой схема.

Ковровое покрытие для электрических распределительных щитов I Canada Rubber Group

Ковровое покрытие для электрических распределительных щитов представляет собой непроводящее покрытие, предназначенное для использования вокруг электрических цепей, приборов и оборудования. Коврик для электрощита представляет собой защитное напольное покрытие, обеспечивающее личную защиту работников от ударов, создаваемых электрооборудованием. Коврик для распределительного щита является важным напольным покрытием для использования в любой области, окружающей электрические приборы и оборудование.

Коврики для распределительных щитов бывают разных стилей и диэлектрической прочности. Маты обычно оцениваются по диэлектрической прочности, которая измеряет сопротивление мата проводящему электрическому току. Диэлектрическая прочность часто указывается в различных стандартах, применимых к матам распределительных щитов, таких как ASTM D178, OSHA 29.CFR 1910.137 и MIL-DTL-15562G.

Стандарт ASTM D178 является стандартом, который чаще всего упоминается в отношении матов распределительных щитов. Стандарт D178, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), охватывает приемочные испытания резиновых изоляционных матов для использования в качестве напольного покрытия для защиты рабочих. Стандарт различает два типа матов, различающихся химическими и физическими характеристиками, и они обозначаются как маты Типа 1 и Типа 2.

Обозначение ASTM D178 Type I указывает на коврики, изготовленные только из резины, а не из ПВХ или пластика. Коврики типа 1 не являются маслостойкими, нестойкими к озону и не распространяют горение. Маты типа 2 обозначаются как гофрированные (ребристые) маты распределительного щита. Эти коврики устойчивы к воздействию масел, озона или огнестойки. Маты Типа 2 имеют то же номинальное напряжение, что и Тип 1, для каждой толщины.

Каждый тип в стандарте ASTM далее подразделяется на классы. Классы — это спецификация ASTM, которая обозначает толщину мата и испытательное напряжение диэлектрика. В настоящее время CRGI поставляет резиновые коврики для распределительных щитов, которые соответствуют обоим типам, указанным в стандарте ASTM D178, и мы можем поставлять коврики для всех 4 классов в 3 стандартных ширинах. Мы можем поставить ширину 24″, 36″ и 48″, а толщину 3/16″, 1/4″, 3/8″ и 1/2″. Номинальные напряжения для каждого класса матов, которые мы можем поставить, следующие:

Класс 1 — 3/16 «толщина — 20 000 вольт
Класс 2 — 1/4″ толщина — 30 000 вольт
Класс 3 — 3/8 4 — 1/2 дюйма толщиной — 50 000 вольт

При выборе мата для распределительного щита учитывайте следующее:

Покупайте маты, проверенные и соответствующие применимым стандартам. В частности, убедитесь, что выбранный вами мат обладает необходимой диэлектрической прочностью, прошел контрольные испытания при указанном напряжении и имеет рекомендуемое минимальное рабочее напряжение, которое подходит для вашего приложения.
Подумайте, нужен ли вам коврик, устойчивый к маслам, озону или огнестойкий. Если это так, то предпочтительным выбором будет коврик типа 2.
Избегайте ковриков из ПВХ или виниловых пластиков.